Способ крепления рабочего элемента в державке инструмента Советский патент 1982 года по МПК B23B27/14 

Описание патента на изобретение SU917933A1

Изобретение относится к металлообработке.

Известен способ крепления рабочего элемента из сверхтвердого материала, при котором рабочий элемент окружают порошком металла, а пластическое деформирование осуществляют квазигидростатическим давлением с использованием нагрева ГО.

Недостатком известного способа является то, что при обжатии квазигйдростатическим давлением возникает неравномерность пластического течения материала державки, что снижает надежность крепления рабочего элемента и уменьшает его прочность.

Целью изобретения является повышение надежности, прочности крепления и расширение технологических возможностей.

Для достижения указанной цели по предложенному способу перед обжатием в зазорах между рабочим.элементом и внутренней поверхностью гнёзда создают вакуум не менее 10 тор, после этого рабочий элемент герметизируют в гнезде, например, сваркой или пайкой, а обжатие производят изостатичеаким давлением от 0,5 до 20 кгс/мм jB среде нейтрального гаэа, например

аргона, при 700-2000°С с выдержкой в течение 0,5-10 ч.

П р и м е р. Был изготовлен подрезной резец с рабочим элементом из гёксанита-Р (S 3x4 мм в стальной державке. Бьто просверлено гнездо диаметром на 0,2 мм большим, чем диаметр рабочего элемента, глубиной 9 мм. Рабочий элемент установлен в гнездо,

10 которое закрыто пробкой, имекмдей шляпку. Между шляпкой и торцом державки поместили кольцевую прокладку . латунного припоя. После этого державку поместили в вакуумную печь при

15 давлении мм рт.ст. и при нагреве до расплавили припой и припаяли крышку к державке. Таким образом, внутри державки была образована герметически закрытая полость с дав20лением 10 тор. Эту державку поместили в газостат, и при изостатическом давлении 10 кгс/мм и 1000°С в атмосфере аргона выдержали в течение 3 ч. Испытания показали высокую прочность

25 крепления пртл большой нагрузке резанием.

Предложенный способ позволяет изготавливать лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов практически

30 любых габаритов и конфигурации, при

этом возможно резко увеличить количество одновременно.обжимаемых инструментов .

Формула изобретения

Способ крепления рабочего элемента в державке инотрумента, заключаю((ийся в том, что рабочий элемент помещают в гнездо державки и обжимгиот ее до пластического течения с использованием нагрева, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности, прочности крепления и расширения технологических чозможиостей.

перед обжатием в зазорах между рабочим элементом и внутренней поверхностью гнезда создают вакуум не менее 105 тор после этого рабочий, элемент герметизируют в гнезде, а обжатие производят изостатическим давлением от 0,5 до 20 кгс/мм в среде нейтрального газа, при температуре о 700 до с выдержкой в течение 0,5-10 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 607662, кл. В 23 В 27/14, 1976 (прототип).

Похожие патенты SU917933A1

название год авторы номер документа
Способ крепления рабочего элементаиз СВЕРХТВЕРдОгО МАТЕРиАлА B дЕРжАВКЕиНСТРуМЕНТА 1976
  • Ефимов Владимир Григорьевич
  • Урин Александр Михайлович
SU846118A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПРИПАЯННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНКОЙ 2005
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Тилипалов Владимир Николаевич
  • Макарский Валерий Алексеевич
RU2279338C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Онищенко Анатолий Кондратьевич
  • Забельян Дмитрий Михайлович
  • Валиахметов Сергей Анатольевич
  • Фроленков Виталий Васильевич
RU2583564C1
Способ крепления зерна сверхтвердогоМАТЕРиАлА 1979
  • Калинин Юрий Григорьевич
  • Краутман Константин Рудольфович
  • Косенко Иван Трофимович
  • Зекин Валентин Константинович
  • Лангенмасс Эзра Герцович
  • Связкина Татьяна Михайловна
  • Плохотников Владимир Александрович
SU795732A1
Способ крепления режущего элемента из сверхтвердого материала 1981
  • Мазуренко Анатолий Митрофанович
  • Козловский Михаил Алексеевич
  • Павлющик Владимир Адамович
  • Ракицкий Эдуард Брониславович
SU1007840A2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Бланк Владимир Давыдович
  • Дубицкий Геннадий Александрович
  • Баграмов Рустэм Хамитович
  • Серебряная Надежда Рувимовна
  • Пахомов Илья Владимирович
  • Горбачев Валентин Александрович
RU2491987C2
Способ изготовления металлических уплотнителей с упругими усами 1986
  • Барченко Владимир Михайлович
  • Бырин Борис Петрович
  • Горбачев Александр Иванович
  • Громыко Борис Михайлович
  • Евграфов Владимир Михайлович
  • Матвеев Евгений Михайлович
  • Петренко Роза Ивановна
SU1357644A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗВУКОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТОГО УДАРНОГО МУЗЫКАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 2007
  • Шариков Павел Викторович
RU2365669C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗВУКОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТОГО УДАРНОГО МУЗЫКАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 2007
  • Шариков Павел Викторович
RU2365668C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Герасимов Валерий Федорович
  • Журавлев Владимир Васильевич
RU2309816C2

Реферат патента 1982 года Способ крепления рабочего элемента в державке инструмента

Формула изобретения SU 917 933 A1

SU 917 933 A1

Авторы

Шаинский Михаил Израилевич

Ждановский Петр Лазаревич

Урин Александр Михайлович

Климкин Игорь Алексеевич

Мухаметкулов Марат Асхатович

Даты

1982-04-07Публикация

1979-07-06Подача