Изобретение относится к металлообработке.
Известен способ крепления рабочего элемента из сверхтвердого материала, при котором рабочий элемент окружают порошком металла, а пластическое деформирование осуществляют квазигидростатическим давлением с использованием нагрева ГО.
Недостатком известного способа является то, что при обжатии квазигйдростатическим давлением возникает неравномерность пластического течения материала державки, что снижает надежность крепления рабочего элемента и уменьшает его прочность.
Целью изобретения является повышение надежности, прочности крепления и расширение технологических возможностей.
Для достижения указанной цели по предложенному способу перед обжатием в зазорах между рабочим.элементом и внутренней поверхностью гнёзда создают вакуум не менее 10 тор, после этого рабочий элемент герметизируют в гнезде, например, сваркой или пайкой, а обжатие производят изостатичеаким давлением от 0,5 до 20 кгс/мм jB среде нейтрального гаэа, например
аргона, при 700-2000°С с выдержкой в течение 0,5-10 ч.
П р и м е р. Был изготовлен подрезной резец с рабочим элементом из гёксанита-Р (S 3x4 мм в стальной державке. Бьто просверлено гнездо диаметром на 0,2 мм большим, чем диаметр рабочего элемента, глубиной 9 мм. Рабочий элемент установлен в гнездо,
10 которое закрыто пробкой, имекмдей шляпку. Между шляпкой и торцом державки поместили кольцевую прокладку . латунного припоя. После этого державку поместили в вакуумную печь при
15 давлении мм рт.ст. и при нагреве до расплавили припой и припаяли крышку к державке. Таким образом, внутри державки была образована герметически закрытая полость с дав20лением 10 тор. Эту державку поместили в газостат, и при изостатическом давлении 10 кгс/мм и 1000°С в атмосфере аргона выдержали в течение 3 ч. Испытания показали высокую прочность
25 крепления пртл большой нагрузке резанием.
Предложенный способ позволяет изготавливать лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов практически
30 любых габаритов и конфигурации, при
этом возможно резко увеличить количество одновременно.обжимаемых инструментов .
Формула изобретения
Способ крепления рабочего элемента в державке инотрумента, заключаю((ийся в том, что рабочий элемент помещают в гнездо державки и обжимгиот ее до пластического течения с использованием нагрева, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности, прочности крепления и расширения технологических чозможиостей.
перед обжатием в зазорах между рабочим элементом и внутренней поверхностью гнезда создают вакуум не менее 105 тор после этого рабочий, элемент герметизируют в гнезде, а обжатие производят изостатическим давлением от 0,5 до 20 кгс/мм в среде нейтрального газа, при температуре о 700 до с выдержкой в течение 0,5-10 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 607662, кл. В 23 В 27/14, 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ крепления рабочего элементаиз СВЕРХТВЕРдОгО МАТЕРиАлА B дЕРжАВКЕиНСТРуМЕНТА | 1976 |
|
SU846118A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПРИПАЯННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНКОЙ | 2005 |
|
RU2279338C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2583564C1 |
Способ крепления зерна сверхтвердогоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU795732A1 |
Способ крепления режущего элемента из сверхтвердого материала | 1981 |
|
SU1007840A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2491987C2 |
Способ изготовления металлических уплотнителей с упругими усами | 1986 |
|
SU1357644A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗВУКОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТОГО УДАРНОГО МУЗЫКАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2007 |
|
RU2365669C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗВУКОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТОГО УДАРНОГО МУЗЫКАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2007 |
|
RU2365668C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2309816C2 |
Авторы
Даты
1982-04-07—Публикация
1979-07-06—Подача