Механизм зажима инструмента Советский патент 1982 года по МПК B23C5/26 B23Q3/00 

(54) МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА

1

Изобретение относится к станкостроению, а именно, к средствам механизации вспомогательных операций на металлообрабатывающих станках, и предназначено для крепления инстру.мента в шпинделе.

Известен механизм зажима инструмента в шпинделе станка, содержащий жестко связанный с опорой штревель, CTaKaHj подвижную втулку, упругие силовые элементы и тела качения, установленные с .возможностью взаимодействия с поверхйортями опоры, стакана и втулки 1..

Известное устройство не позволяет развивать усилие, необходимое для надежного инструмента в конусе шпицделя, из-за высоких удельных давлений, .возникающих в точках контакта шариков с коническими поверхностями стакана и втулки. Это ограничивает область применения, данного устройства стачками малых типЬразмеров. Кроме того, из-за высоких удельных давлений конические поверхности стакана и втулки, а также шарика быстро вцходят из строя от усталостного разрушения.

Цель изобретения - повышение надежности крепления инструмента и долговечности механизма.

Указанная цель достигается те.м, что тела качения выполнены в виде цилиндрических роликов, на втулке выполнены ребра, а поверхности ребер и стакана, предназначенные для взаимодействия с роликами, выполнены плоскими, причем на стакане, параллельно его оси, выполнены дополнительные плоские поверхности, предназначенные для взаимодействия с роликами.

На фиг. 1 изображен обш.ий вид .механизма зажима инструмента в разрезе; на

10 фиг. 2 - вид А-А фиг. 1.

Инструмент (на чертежах не показан) затягивается в конус шпинделя 1 штревелем 2 при помощи силовых пружин 3, сжимаемых при освобождении инстру.мента втул15,кой 4 с ребрами 5, смонтированной на закрепленном в шпинделе 1 стакане 6 и перемещаемой штоком 7 силового цилиндра (на чертежах не показан).

На выступающий из стакана 6 конец щтревеля 2 надета опора 8 с буртиками 9

20 для удерживания цилиндрических роликов 10 при их перемещении по плоским скошенным поверхностям 11 сткана 6 и его наружным плоским поверхностя.м 12. Опора 8 упирается в гайку 13, установленную на резьбе штревеля 2. Ролики 10 размещены в полости, образованной плоской поверхностью 14 опоры 8, плоскими скошенными поверхностями 11 стакана и плоскими скошенным,и поверхностями 15 ребер 5 втулки 4. В положении механизма «инструмент отжат цилиндрические ролики 10 размещены в полости, образованной плоской поверхностью 14 опоры 8, плоскими поверхностями 15 ребер 5 втулки 4 и плоскими поверхностями 11 стакана 6. Механизм зажима инструмента работает следующим образом. При рабочем ходе штока 7 последний утапливает втулку 4, сжимающую силовые пружины 3, которые закрепляют инстру-. менты в конусе шпинделя 1. При дальнейшем движении шток 7 нажимает на торец штревеля 2, выталкивая инструмент из конуса шпинделя. Одновременно цилиндрические ролики 10 под действием плоской .поверхности 14 опоры 8 выталкиваются по плоским поверхностям И стакана 6 на наружные плоские поверхности 12 стакана 6. При снятии рабочего давления пружины 3 возвращают втулку 4 в исходное положение. При этом втулка, наезжая своими плоскими скошенными поверхностями 15 на ролики 10, заклинивает их в полости, образованной плоскими поверхностями 15 ребер 5 втулки 4, плоскими скошенными поверхностями 11 стакана 6 и плоской поверхностью 14 опоры 8. Штревель 2 перемещается и затягивает инструмент в конус шпинделя 1. Использование данного механизма позволяет сократить время зажима инструмента и поднять усилие зажима в конусе шпинделя, что дает возможность увеличить режимы резания при обработке. Фбрмула изобретения Механизм зажима инструмента в шпинделе станка, содержащий жестко связанный с опорой штревель, стакан, подвижную втулку, упругие силовые элементы и тела качения, установленные с возможностью взаимодействия с поверхностями опоры, стакана и втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления инструмента и долговечности, тела качения выполнены в виде цилиндрических роликов, на втулке выполнены ребра, д поверхности ребер и стакана, предназначенные для взаимодействия с роликами, выполнены плоскими, причем на стакане, параллельно его оси, выполнены дополнительные плоские поверхности, предназначенные также для взаимодействия с роликами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 382481, кл. В 23 С 5/26, 1973.

15

ff

/cf

Фг/г.г