Клин 10 контактирует с дополнительными телами качения - роликами 17, которые связаны с сепараторами 12 осью 18.
Плоский клин 10 имеет две наклонные рабочие поверхности. Контакт роликов 17 по поверхности 19 обеспечивает захват хвостовика инструмента при зажиме, а при контакте роликов 17 с поверхностью 20 происходит зажим инструмента. Величина угла наклона клина 10 на участке зажима (поверхности 20) выбирается с учетом обеспечения самоторможения ролика 17 и клина 10 за счет трения ролика 17 в оси 18.
От осевого смещения относительно стакана 8 фланец 16 предохраняют полукольцо 21 и гайка 22. В верхней части стакана 8 помещена втулка 23, внутри которой проходит толкатель 24.
Сепараторы 12 с помощью оси 25 закреплены на фланце 14 с возможностью поворота. От выпадения оси 25 удерживаются разрезными пружинными кольцами 26.
Устройство работает следующим образом.
Нажатием толкателя 24 клин 10 перемещается в пазу стакана 8 в нижнее положение. Пружина 11, сжимаясь, воздействует через резьбовой конец шомпола 7 на стакан 8, перемещая его вниз. Вместе со стаканом 8 перемещается гайка 22, смещающая вниз фланец 16, который через ролики 13 поворачивает сепараторы 12 к оси щпинделя относительно их осей 25 поворота, прижимая дополнительные, ролики 17 к угловой поверхности клина 10. Шомпол одновременно перемещает вниз втулку 5, шарики 4 попадают в расщиренную часть стакана 6, обеспечивая возможность ввода хвостовика 3 в конус щпинделя 1.
При перемещении толкателя 24 вверх клин 10 под действием пружины И перемещается также вверх и воздействует на ролики 17. Последние поворачивают сепараторы 12 от оси щпинделя вокруг осей 25. При этом ролики 13 сдвигают фланец 16 вместе со стаканом 8 вверх. Через резьбовой конец шомпол увлекается вверх и перемещает вверх втулку 5. Шарики 4 запирают хвостовик инструмента 3. Происходит зажим инструмента.
Формула изобретения
Устройство для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее шомпол, взаимодействующий с оправкой инструмента, стакан с пазом, в котором размещен подпружиненный плоский клин, связанный с сепараторами, несущими тела качения, размещенные по клиновой поверхности с углом, равным углу самоторможения, и контактирующие с фланцами щпинделя и стакана, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь на трение, повышения усилия зажима и надежности работы устройства, сепараторы выполнены в виде рычагов и снабжены дополнительными телами качения, которые контактируют со скосом клина.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 507412, кл. В 23С 5/26, 1974.
22
A-A
1риг.З
ff
5-B
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для крепления инструмента в шпинделе металлорежущего станка | 1974 |
|
SU507412A1 |
Устройство для крепления в шпинделе станка инструмента | 1980 |
|
SU917969A1 |
Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка | 1976 |
|
SU558762A1 |
Устройство для зажима инструмента | 1987 |
|
SU1512714A1 |
Устройство для механизированного зажима инструмента в шпинделе станка | 1986 |
|
SU1393550A1 |
Устройство к станку для образования внутренней резьбы | 1987 |
|
SU1442339A2 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1983 |
|
SU1135593A1 |
Инструментальная головка | 1978 |
|
SU742047A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Станок с устройством автоматической смены инструмента | 1987 |
|
SU1472209A1 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1977-03-21—Подача