Система автоматического регулирования гладкости бумаги к бумагоделательной машине Советский патент 1982 года по МПК D21F5/00 

(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ГЛАДКОСТИ БУМАГИ К БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ

Изобретение относится к бумагоде. лательному производству и может бытц использовано в системах автоматического регулирования гладкости бумаги к бумагоделательной машине. Известна система автоматического регулирования к бумагоделательной, машине, содери а1цая датчик давления пара, регулятор давления пара в цилиндре, вход которого связан с задат миком, а выход с исполнительным Мб;ханизмом tIJ. Недостаток известной системы заключается в том, что она не обеспечивает одновременного поддержания печат ной гладкости.бумаги в продольном и поперечном направлениях при сохранении равномерной впитываемости. Цель изобретения - повышение эффек тивности регулирования. Указанная цель достигается тем, что система автоматического регулирования имеет задатчик непрерывного измерения гладкости бумаги, блок зоны; .нечувствительности, регулятор гладiKOCTH, блок одностороннего ограничения, блок управления заданием по гладкости и датчик обрыва, причем датчик гладкости бумаги соединен через блок зоны нечувствительности с задатчиком регулятора давления rtapa И с входом задатчика регулятора гладкости, второй вход которого соединен через блок управления заданием по гладкости с датчиком обрыва, а выход через регулятор гладкости и блок одностороннего ограничения с приводом прижимного обрезиненного вала бумагоделательной машины. На чертеже представлена схема предложенной системы Выход датчика 1 непрерывного измерения гладкости соединен через блок 2 зоны нечувствительности с входом задатчика 3 регулятора давления пара, второй вход которого:соединён с датчиком 4 давления, а выход через регулятор 5 давления пара связан с 39 положительным механизмом 6. Этот же выход датчика 1 соединен с входом задатчика 7 регулятора гладкости, второй вход которого через блок 8 управ ления заданием по гладкости связан с датчиком 9 обрыва, а выход через регулятор 10 гладкости и блок 11 одностороннего ограничения связан с исполнительным механизмом 12 прижимно го обрезиненного вала 13 к цилиндру 1i В нормальном режиме, т.е. при отсутствии обрыва, предложенная система функционирует следующим образом. Сигнал о гладкости бумаги Г, снимаемый с датчика 1, поступает на вхо задатчика 7 регулятора НО гладкости, где он сравнивается с сигналом Г задания по гладкости. Регулятор 10 гла кости формирует управляющий сигнал, подаваемый на вход блока 11 одностороннего ограничения, ограничивающего верхний предел, например, пневмосигнала, подаваемого на исполнительный механизм 12 прижима вала. Величина ограничения в блоке 11 обусловливается видом бумаги, ее сухостью и выбирается таким образом, чтобы давление прижима обрезиненного вала 1-3 не превысило бы допустимого для данного вида бумаги и чтЬбы было исключено возникновение обрыва полотна слишком больиюго прижима. Если гладкость не выравнивается з счет прижима вала, а выходной сигнал с блока 11 вышел на ограничение, то это означает, что изменилась темпера тура цилиндра или из-за изменения входной сухости полотна, или из-за изменения давления пара в цилиндре. В любом из этих случаев сигнал о гладкости полотна Г превышает зону нечувствительности в блоке 2 и посту пает на вход задатчика 3 регулятора 5 в виде сигнала, суммируемого с сиг налом задания по давлению пара Р, установленного на том же задатчике. образом, на вход регулятора 5 поступает новый сигнал по давлению, отрабатывается регулятором. Следовательно, в этом случае глад кость полотна изменяется за счет из04менения давления пара, т.е. температуры поверхности цилиндра при неизменном (предельном) давлении прижима вала 13 к цилиндру Ц. При возникновении обрыва по сигналу от датчика 9 обрыва включается блок 8 управления заданием по гладко ;ти и на вход задатчика 7 подается сигнал Гдрр, который отрабатывается регулятором 10, в результате чего прижимной вал 13 отводится от цилиндра k. На схеме в блоке 8 условно показаны контакты, коммутирующие сигнал Tggp на вход задатчика 7 регулятора гладкости. Контакты замкнуты при срабатывании датчика обрыва полотна. Система автоматического отвода цилиндра 13 в момент обрыва облегчает проводку полотна при заправке после лик видацйи причин обрыва полотна. Формула изобретения Система автоматического регулирования гладкости бумаги к бумагоделательной машине, содержащая датчик давления пара в цилиндре и регулятор давления пара в цилиндре с задатчиком, связанный с исполнительным механизмом, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности регулирования, она имеет задатчик гладкости бумаги, блок зоны нечувствительности,, регулятор гладкости, блок одностороннего ограничения, блок управления заданием по гладкости и датчик обры&а, причем датчик гладкости бумаги соединен через блок зоны нечувствительности с задатчиком регулятора давления пара и с входом задатчика гладкости, вход которого соединен через блок управления заданием по гладкости с датчиком обрыва, а выход - через регулятор гладкости и блок ,pjcfiocTojaoHHero огранйчё1Ч ия с приводом прижимного обрезиненного вала бумагоделательной машины. Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 539115, кл. G 01 N 33/3, 1976.