Устройство для подогрева жидкого топлива Советский патент 1984 года по МПК F27B7/36 

i9 Изобретение относится к оборудова ниро для термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в металлругической, химической, цементной и других отраслях промьшшенности. Известна установка, состоящая из вращающейся печи, холодильникаj шахт соединяющей печь с холодильником, топливосжигающего устройства (форсун ки) 5 введенного в печь черех шахту В этой установке подогрев жидкого топлива перед вводом в.форсунку осуществляется в паровых подогревателях вне установки, что приводит к увеличению удельного расхода тепла на обжиг.. . По своей технической сущности наиболее близким к изобретению является устройство для подогрева жидкого топлива, сжигаемого во вращающейся печи,, содержащее змеевиковый теплообменник, соединенный с форсункой и топливоподводящим трубопроводом и размещенный в шахте, связывающей вращающуюся печь с холодильником 2 В указанном устройстве подогрев жидкого топлива осуществляется за счет тепла излучением от окружающих стен соединительной щахты печи с холодильником и обжигаемого материал так как температура в шахте и в горя ,чем обрезе вращающихся печей довольн высокая (900-1100 С). Такое-решение позволяет полезно использовать тепло обожженного материала на нагрев топлив а. Недостатком установки является малая надежность .подогревателя. Это обусловлено тем, что в процессе обжига ьшогих материалов, например гли ноземе од ержащих шихт, образовавшийся гарниссалс (.оплавленный спекшийся материал) на стенах вращающихся печей может обрушиваться и выводить из строя подогреватель. Другой недостаток состоит в недостаточно развитой поверхности нагрева подогревателя (змеевиков), обусловленной небольшим диаметром наружной трубы форсунки и малой длиной змеевиков, Последнее не позволяет обеспечить высокую степень нагрева топлива и уменьшает долю полезного тепла обоженного материала на нагрев топлива; Целью изобретения является повьш1ение надежности подогревателя и степени теплоиспользования. 0 Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подогрева жидко го топлива, сжигаемого во вращающейся печи, -содержащем-звеевиковый теплообменник, соединенный с форсункой и теплоподводящим трубопроводом и размещенный в шахте, связывающей врашающуюся печь с холодильником, змеевиковый теплообменник выполнен в виде панели И закреплен на своде шахты.. Такое решение позволяет исключить вероятность попадания обожженного материала на трубы змеевикового тепло обменника, так как материал при осыпании из вращающейся печи не попадает на стенки шахты в районе расположения подогревателя. Последнее обеспе чивает надежность работы подогрева- теля и позволяет создать эффективное устройство, так как на внутренней поверхности соединительной шахты пред.ставляется возможным разместить теплообменник с развитой тепловоспринимающей поверхностью. На фиг. 1 показано устройство для подогрева жидкого топлива, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2. . Устройство содержит змеевиковый теплообменник 1 в виде панели с прямыми трубами, соединенными с топливо,сжигающей .форсункой 2 и магистральным мазутопроводом 3. Змеевики расположены ,на внутренней поверхности соединительной шахты 4. При этом они закреплены на каркасе 5, снабженном проушинами 6 (скобами), Через верхнюю футерованнзто часть щахты - 4 пропоен держатель 7 в виде стержня с крюком, а нижняя часть шахты выполнена с уступами 8. Устройство каркаса 5 с проушинами 6, на котором закреплены змеевики, делает конструкцию теплообменника 1 достаточно прочной, а проушины, через которые пропускаются трубы змеевиков, не позволяют опускаться змеевикам вниз на вертикальном участке соединительной шахты, что также увеличивает надежность работы теплообменника. Последней цели служит также установка Б верхней части шахты-держателя и наличие уступов 8, при помощи которых теплообменник крепится к шахте 4. Устройство работает следующим образом,о Шихта во вращающейся печи 9 обжигается в противотоке продуктов горения жидкого топлива (мазута), подаваемого в печь с помощью форсунки 2, и поступает в холодильник 10 через шахту. Топливо для сжигания в печи предварительно нагревается в змеевиках те/1лообменника 1.

Топливо из магистрального мазутопровода 3 через кран 11 поступает в змеевики и при прохождении по ним нагревается теплом от излучения огра сдающих стен соединительной.шахты.

обожженного материала и торца печи. После нагрева топливо подается в форсунку 2. В случае остановки вращающейся печи змеевики теплообменника и форсунка продуваются паром от паропровода 12 для ис1спючения коксования трубок., ,

Использование изобретения позволитт. снизить удельный расход мазута на обжиг на 0,5-1,0%

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА ЖИДКОГО ТОПЛИВА, сжигаемого во вра.вдающейся пьчи, содержащее змеевиковый теплообменник, соединенный с форсункой и топливоподводящим трубопроводом и размещенный в шахте, связывающей вращающуюся печь с холодиль НИКОМ, отличаю.щееся тем, что, с целью повьшёния надежности и степени теплоиспользования, змеевиковый теплообменник выполнен в виде панели и закреплен на своде шахты. i (Л с CD со 4i О) Т.

Г