Аппарат для дегазации вспенивающейся жидкости Советский патент 1985 года по МПК B01D19/00 

ел ю

1

Изобретение относится к области процессов дегазации вспенивакнцихся жидкостей, а именно к дегазаторам, применяющимся : в нефтехимической промьшшенности, в частности в производстве синтетических латексов

Цель изобретения - повышение эффективности процесса.

На фиг. 1 изображен дегазатор, разрез-, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1

Аппарат состоит из корпуса 1 котактной секции, сна бженной внешним кожухом 2 кубовой (сепарационной) секции. Контактная секция снабжена выравнивающей конической тарелкой 3, распределителем 4 и далее, включает чередующиеся по высоте контактной секции двухскатные тарелки 5 и 6 , причем верхняя тарелка 5 снабжена кольцевыми выступами 7, образующими желоб с прорезями, выполненными по наружному и внутреннему периметру. Соотношение площадей прорезей принято таким, что удельные нагрузки по дегазируемой жидкости на единицу поверхности внутренней и наружной части тарело 5 и 6 примерно одинаковы.

В нижней части корпуса 1 выполнены прорези 8 с тангенциальными направляющими лепестка1 ш 9, снаружи корпуса 1 установлено отбойное кольцо 10.

Нижняя часть контактной секции снабжена также конической тарелкой 11 и коническим днищем 12, В верхней части установлено распределителное устройство, вьтолненное в виде эжектора со штуцерами 13 и 14 соответственно для подачи дегазируемой жидкости и водяного пара и.камерой 15 смешения

Сепарационная секция снабжена лотком 16 для приема дегазированной жидкости, патрубками 17 и 18 отвода соответственно дегазированной жидкости и парогазовой смеси.

Угол между образующей конических тарелок 3 и 11 и их основанием составляет 8-12°. Время работы аппарата составляет около 300 ч, после чего пакет тарелок контактной секции демонтируется и очищается

522

от отложений. Б процессе испытаний экспериментального пакета тарелок предлагаемой конструкции с углами между образующей тарелки и ее основанием 6 ,10 , 14 и 18 было установлено, что при угле 6° продолжительность времени работы дегазатора возрастает на 5-8%, при угле 10 достигает 20%, т.е. эффективность.

дегазации возрастает, так как снижаются возможности образования отложений, при углах 14 и 18 время межремонтного пробега увеличивается, но снижается степеньдегазации

на 3-5%, что недопустимо. Снижение степени дегазации объясняется увеличением скорости течения пленки жидкости И снижением времени пребывания жидкости в контактной секции.

Аппарат работает следующим образом.

Дегазируемая жидкость по штуцеру 13 засасывается эжектором, где смешивается с водяным паром, подаваемым посредством штуцера 14. Парожидкостная смесь из эжектора подается на выравнивающую тарелку 3, по всему периметру переливается на центральный распределитель 4, кольцевой желоб 7 и далее поочередно с та.релки на тарелку. Режим движения жидкости максимально приближен к режиму идеального вытеснения, так как конструкция тарелок исключает

образование застойных зон. На каждой ступени контактирования и при переливании с тарелки на тарелку жидкость,, взаимодействуя с водяным паром, интенсивно дегазируется.

С последней, конической, тарелки 11 дегазированная жидкость через коническое днище 12 переливается

на лоток 16 и по патрубку 17 вьтодитсй из аппарата.

Уесконденсированньй водяной пар, отогнанный из жидкости, газ и пена через прорези 8 поступают в кольцевое пространство между отбойным кольЦом 10 и корпусом 1. Пена под действием центробежной силы отбрасывается к стенке отбойного кольца 10 и стекает вниз, а газ и водяной пар проходят вверх и удаляются из сепарационной секции через патрубок 18.

/4

rj

16

15

Фиг.1

t/t.Z

BuffS

Фиг.З

1. АППАРАТ ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ВСПЕНИВАЮЩЕЙСЯ ЖИДКОСТИ, содержащий корпус с устройством подвода среды, внутри которого между коническими тарелками установлены двухскат-ные тарелки с чередующимися центг ральным и периферийным сливными отверстиями, отличающи йс я тем, что, с целью повьппения эффективности процесса, аппарат снабжен внешним кожухом с патрубками отвода отдегазированной жидкости и газа, при этом устройство подвода среды выполнено в виде эжектора, под верхней- конической тарелкой установлена выравнивающая тарелка, первая двухскатная тарелка снабжена кольцевыми выступами с прорезями, а нижняя часть корпуса снабжена установленным снаружи отбойным кольцом с тангенциальными лепестками и выполненными по периметру корпуса прорезями для сообщения полости корпуса с полостью между (Л корпусом и отбойным кольцом. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что угол между образукицей конической тарелки и ее основанием составляет 8-12 .