Дробилка для измельчения замороженных материалов Советский патент 1982 года по МПК B02C18/06 

(54) ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

. 1 .. .

Изобретение относится к установкам для измельчения замороженных материалов и мож быть применено в пищевой и других отраслях промышленности.

Известна установка для дробления, размалывагам и классификации различных сухих пищевых материалов, использующая при работе воздушный поток. Дробилка имеет две камеры дробления: первичную и вторичную, в KOTopbtx находятся дробящие плиты треугольного сечения и фрикционные элементы, расположе1йй||е на пути воздушного потока. Дробление происходит путем нанесения ударов по материалу ротором и о дробящие плиты 1.

Недостатком зтой установки является то, . что конструкция дробилки не позволяет активно влиять на степень измельчения материала, невозможно регулировать производительность дробилки, при многократных соударениях с отражательными и фрикционными элементами происходит нагревание материала и снижение его качества.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является дробилка для измельчения замороженных материалов, преимущественно растительного происхождения, включающая корпус с otpaжaтeльными элементами, ротор, загрузочный и выгрузочный патрубки 2.

Недостатком данной конструкции дробилки является низкое качество измельчаемого продукта.

Цель изобретения - повышение качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что дробил10ка для измельчения замороженных материалов, преимущественно растительного происхождения, включающая корпус с отражательными элементами, ротор,; загрузочный и выгрузочный патрубки, снабжена направляющей пластиной,

15 шарнирно смонтированной перед отражательными элементами, считая по ходу вращения ротора, при этом пластина имеет регулятор ее положения.

На чертеже схематически показана дробил20ка, общий вид.

Дробилка для измельчения замороженных материалов включает корпус 1, имеющий в боковой части входной патрубок 2. Внутри кор39пуса находится ротор 3, снабженный рабочими элементами 4. В верхней части корпуса имеются, Например, два последовательно расположенных отражательных элемента 5 и 6 и направляющая пластина 7. Причем направляющая пластина 7 и отражательные элементы могут перемещаться вокруг общей оси 8, расположенной параллельно оси ротора и над ним, с помощью регулятора 9 и винтового механизма 10. Отражательный элемент 6 может переме- Шаться вдоль плоскости, проходящей через ось ротора посредством винтового механизма П. В нижней передней части корпус имеет выходной патрубок 12. В нижней и верхней части корпус снабжен охлаждающими рубащками 13, а снаружи покрыт слоем теплоизоляционного материала. Под входным патрубком внутри корпуса имеется заслонка 14, которая может перемещаться как и отражательный элемент 6. Дробилка для измельчения замороженных м териалов работает следующим образом. Предварительно замороженный материал, пре имущественно растительного происхождения, по падает внутрь корпуса 1 через входной патрубок 2. Падая на. ротор 3, материал соударяется с рабочим элементами 4 ротора и отбрасывается на направляющую пластину 7, наклон которой может быть изменен в пределах 120°, для рециркуляции недоизмельченных частиц замороженного материала. При зтом .в положении 1 пластины весь поток материала направляется в зону окончательного измельчения между ротором и отражательным элементом 5. Когда пластина находится в положении И происходит самоизмельчение поступающих на нее недоизмельченных частиц замороженного материала и движущихся навстречу им отражательных частиц (пунктирные линии). Мелкие частицы удаляются в зону окончательного измельчения воздущным потоком, создаваемым ротором. В положении И) пластины чедоизмельченные частицы материала циркулируют, отражаясь от пластины 7 на внутреннюю стенку корпуса, от нее на ротор (сплошные линии), дробясь при этом до тех пор, пока их не захватит воздуишый поток. Для улучщения качества измельчения замороженного материала рабочая поверхность отражательного элемен 5 имеет выступы, уменьшающиеся от середины к концу. Кроме того, выступы могут быть расположены по дуге, обращенной вогнутой стороной к ротору, и с плавно уменьшающимися к концу зазором между ними и ротором. Зазор между ротором 3 и отражательным элементом 5 может быть изменен до 20 мм с целью регулирования степени измельчения. Измельченный замороженный материал далее проходит через калибрующий зазор между ротороМ и отражательным элементом 6. За счет больщой скорости вращения ротора частицы материала выбрасываются из пространства между рабочими элементами ротора и перемещаются снаружи поверхности вращения ротора. С целью рег лирования калибрования зазор может быть изменен в пределах от О до 20 мм. В нижней части корпуса материал отсасывается через выходной патрубок 12. Для поддержания температуры измельчаемого материала в заданных пределах в верхней и нижней части корпуса имеются две охлаждающие рубаипси 13, в которые подается хладагент, например Nj, COj и т.д., а сам корпус покрыт слоем теплоизолированного материала. Для предотвращения проскакивания подаваемого в дробилку материала к выходному отверстию служит заслонка 14. Указанное изобретение позволяет обеспечить измельчение замороженного материала с получением частиц определенного размера, поддерживать в процессе измельчения температуру измельчаемого материала в заданных пределах и улучшить качество готового продукта. Формула изобретения Дробилка для измельчения замороженных материалов, преимущественно растительного происхождения, включающая корпус с отражательными элементами, ротор, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, дробилка снабжена направляющей пластиной, шарнирно смонтированной перед отражательными элементами, считая по ходу вращения ротора, при этом пластина имеет регулятор ее положения.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3887141 . кл. 241-73, 1975. 2.Патент США № 4028779, кл. 241-73, 1977. 10 f