ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УДАРНАЯ МЕЛЬНИЦА Российский патент 2021 года по МПК B02C13/00 

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения материалов и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известна центробежная ударная мельница, содержащая ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки [Авторское свидетельство №780883 СССР, МКИ³ B02C 13/14. Центробежная ударная мельница / П.П. Гуюмджан, В.Н. Блиничев, А.Н. Воскресенский, Н.В. Клочков, В.В. Бутрина; заявители Ивановский сельскохозяйственный институт и химико технологический институт. – 2697425/29-33; заявл. 18.12.1978; опубл. 23.11.1980, Бюл. № 43].

Недостатком мельницы является низкая эффективность процесса измельчения.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением, принятым за прототип, является центробежная ударная мельница, содержащая ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки [Патент №2559897 РФ, МПК B02C 13/22. Ударно-центробежная мельница / Семикопенко И.А. и др.; заявитель и патентообладатель: ФГБОУ ВПО «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» – № 2014121949/13; заявл. 29.05.2014; опубл. 20.08.2015, Бюл. № 23. – 6 с.)

Недостатком этой конструкции является низкая эффективность процесса измельчения, проскок в продукт крупных фракций измельчаемого материала.

Техническим результатом является повышение эффективности процесса измельчения и устранение проскока крупных фракций в измельченный продукт.

Указанный результат достигается тем, что центробежная ударная мельница, содержащая ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки, согласно изобретению, на последней ступени корпуса установлена отражательная пластина под углом 35-45° слева и справа относительно осевой линии выгрузочного патрубка, причем расстояние между отражательной пластиной и обечайкой корпуса равно высоте отбойных элементов.

Применение отражательной пластины, установленной под углом 35-45° слева и справа относительно осевой линии выгрузочного патрубка, причем расстояние между отражательной пластиной и обечайкой корпуса равно высоте отбойных элементов, позволяет повысить эффективность процесса измельчения и устранить проскок крупных фракций в измельченный продукт.

На фиг. 1 показана центробежная ударная мельница в продольном разрезе, на фиг. 2 – поперечный разрез А-А.

Центробежная ударная мельница состоит из загрузочного патрубка 1, ступенчатого корпуса 2, на внутренней поверхности которого расположены отбойные элементы 3. В корпусе на горизонтальном валу 4 расположены дисковые ступени ротора 5 со ступицами 6. Каждый диск имеет жестко закрепленные била 7. На первой и второй ступенях корпуса 2 отбойные элементы 3 расположены по всей внутренней цилиндрической поверхности корпуса. На третьей ступени корпуса на крышке мельницы 8 установлена отражательная пластина 9 под углом 35-45° слева и справа относительно осевой линии выгрузочного патрубка 10, причем расстояние между отражательной пластиной и обечайкой корпуса равно высоте отбойных элементов h. На внутренней цилиндрической поверхности третьей ступени корпуса за отражательной пластиной 9 отбойные элементы 3 отсутствуют.

Центробежная ударная мельница работает следующим образом.

Исходный материал подается в загрузочный патрубок 1, откуда поступает на вращающийся диск 5 ротора первой ступени корпуса 2. Частицы материала, попадающие под била 7, разрушаются и отбрасываются на отбойные элементы 3, где дополнительно измельчаются. Происходит предварительное измельчение частиц. Далее материал попадает на вращающийся диск 5 ротора второй ступени корпуса 2 и измельчается, попадая под била 7 и отбойные элементы 3. Пройдя вторую ступень измельчения, материал попадает на вращающийся диск 5 ротора третьей ступени корпуса 2 и измельчается, попадая под била 7 и отбойные элементы 3. Измельченный материал удаляется из мельницы через выгрузочный патрубок 10. Крупные частицы попадают в зазор между корпусом мельницы 2 и отражательной пластиной 9, которая препятствует выходу частиц через выгрузочный патрубок 10. Увлекаемые воздушным потоком крупные частицы попадают на отбойные элементы 3 и измельчаются. Измельченные частицы удаляются через выгрузочный патрубок 10.

Использование предлагаемой центробежной ударной мельницы позволяет повысить эффективность процесса измельчения и устранить проскок крупных фракций в измельченный продукт.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Предложена центробежная ударная мельница, содержащая ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки. На последней ступени корпуса установлена отражательная пластина под углом 35-45° слева и справа относительно осевой линии выгрузочного патрубка. Расстояние между отражательной пластиной и обечайкой корпуса равно высоте отбойных элементов. Устройство обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала и устранение проскока крупных фракций в измельченный продукт. 2 ил.

Центробежная ударная мельница, содержащая ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что на последней ступени корпуса установлена отражательная пластина под углом 35-45° слева и справа относительно осевой линии выгрузочного патрубка, при этом расстояние между отражательной пластиной и обечайкой корпуса равно высоте отбойных элементов.