Устройство для измельчения материалов Советский патент 1983 года по МПК B02C13/04 

Изобретение относится к устройс вам для дробления материала и може быть применено в строительной, сель скохозяйственной и других отраслях промышленности. Известно устройство для измельче НИН, включающее цилиндрический корпус, на внутренней поверхности кото рого закреплена дека, ротор, выполненный в виде параллельных вертикал но расположенных дисков, между кото рыми установлены пластинчатые била 1. Недостатком этого устройства явл ется низкая эффективность процесса . дробления.. Наиболее близким техническим рещёнием к предлохренному является устройство для измельчения материалов , включающее корпус, на внутренней поверхности которого закреплена дека, ротор,на периферии которого установлены пластинчатые била, а внутри цилиндрическая лека, загрузочный и выгрузочный патрубки tz Недостатком этого устройства является низкая надежность работы. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Указанная цель достигается тем., что в устройстве для измельчения ма териалов, включающем корпус, на вну ренней поверхности которого закреплена дека, ротор, на периферии кото рого установлены пластинчатые била, а внутри - цилиндрическая дека, заг рузочный и выгрузочный патрубки, на ружная поверхность цилиндрической деки снабжена кольцевыми буртами с окнами, в которых закреплены пластинчатые била с возможностью радиального и касательного перемещенияi Кольцевые бурты могут быть выпол нены в виде съемных секторов, закре ленных посредством стоек. На внутренней поверхности деки могут быть выполнены канавки, контактирующие с кольцевыми буртами, причем ширина канавок превосходит толщину буртов. . На фиг. 1 показан общий вид дробилки, продольный разрезJ на фиг. 2 то же, поперечный разрез; на фиг.З крепление кольцевого бурта, выполненного из съемных секторов, на фиг. 4 - фиксация пластинчатых бил в окне кольцевого бурта; на фиг.5 фиксация пластинчатого била в окне кольцевого бурта, сечение Б-Б. Безрешетная дробилка содержит корпус 1 с загрузочными патрубками 2 и выгрузным патрубком 3.13нутри корпуса i расположен ротор 4, выполненный в виде закрепленного на валу 5 полого цилиндра 6 тооцовыми стенками. На наружной поверхности цилиндра 6 жестко закреплены стойки 7, к которым болтами 8 кре, пятся секторы 9, составляющие коль- цевые. бурты. 10. По длине ротора расположено несколько кольцевых буртов 10. Каждый сектор 9 содержит несколько окон 11, в которых расположены параллельно оси ротора, на всей его длине пластинчатые била 12. Высота окон 11 в два-три раза превьошает толщину пластинчатых бил 12, окна 11. выполнены по форме паЕ)аллелограмма, у которого-основание 13, расположенное на периферии ротора 4, сдвинуто относительно параллельной стороны в сторону направления вращения ротора. На периферии ротора 4 к корпусу 1 крепится наружная ребристая дека 14, йа внутренней поверхности которой выполнены канавки 15, расположенные напротив кольцевых буртов 10. Ширина канавок выполняется на 2-4 мм больше толщины кольцевых буртов 10. Наружная поверхность цилиндра б представляет собой деку (гладкую ребристую), расположенную внутри ротора 4 и выполненную вращающейся. Вал 5 вращается в подшипниках 16. Привод ротора 4 осуществляется от электродвигателя 17. Для фиксации бил от осевого перемещения в средней части каждого пластинчатого била .12 выполнен паз. 18, в который входит наклонная стенка 19 окна 11, выполненного в кольцевом бурте 10, расположенном посредине ротора 4. Ширина окон 11 в указанном бурте 10 выполняется меньше, чем в остальных буртах 10. Для установки бил на роторе достаточно их вставлять в большую диагональ параллелограмма окон 11 и повернуть, установив параллельно основанию 13 параллелограмма окон 11, наклонные стенки 19 окон 11 войдут в пазы 18 пластинчатых бил 12. Дробилка работает следующим образом. Электродвигатель 17 сообщает вращение ротору 4. Измельчаемый материал из патрубка 2 поступает в зону измельчения и на всей длине ротора, между крайними буртами 10, подвергается удару пластинчатых бил 12. От первых же ударов бил 12 частицы .измельчаемого материала разделяются в основном на крупные частицы, которые, двигаясь по касательным, ударяются о рифли наружной деки 14 и разрушаются. Отскочившие от рифлей декид14 недоизмельченные частицы снова подвергаются ударам пластинчатых бил 12 и доизмельчаются. Часть отскочивших от рифлей деки 14 крупных частиц достигает поверхности внутренней деки и благодаря упорядоченному воздушному режиму в кольцевом пространстве и за счет центробежной силы возвращается к периферии ротора, подвергаясь снова удару бил 12 и доизмельчается, поэтому в готовом продукте отсутствует, недризмельченная фракция, за счет повышается качество измель ченного продукта. Доизмельчение круп пых частиц материала происходит на всей длине охвата ротора 4 ребристой деки 14 от загрузочного до выгрузочного патрубков в кольцевом пространстве, образованном наружной декой 14 и поверхностью полого цилиндра 6, представляющего внутреннюю деку, и крайними кольцевыми буртами 10. Вращающийся ротор создает йращающийся воздушный поток, вовлекающий измельченный продукт во вращение, который, достигнув отверстия выгрузного патрубка 3, выводится из камеры измельчения. Регулирование крупности измельчен ного продукта осуществляется за счет изменения зазора между пластинчатыми билами 12 и рифлями наружной деки 14 выполняемого подводом к билам 12 или отводом от них деки 14, выполненной составлёной из секций, шарнирно соединенных между собой. При попадании в зону измельчения крупных твердых инородных тел движущиеся била 12, ударяясь о них, упруго деформируются, скользят по наклон ным стенкам 19 окон 11 и отходят к центру ротора, пропуская инородные тела, которые, получая удары бил, двигаются по внутренней поверхности наружной деки 14 и, достигнув окна выгрузного патрубка 3, удаляются. Установлено, что мелкий измельчен ный продукт можно получить, например установив минимальный зазор между билами 12 и рифлями деки 14, для чего в последней выполнены канавки 15, в которых вращаются кольцевые бурты 10 при приближении к билам рифлей деки 14. Установленные параллельно оси ротора, на всей его длине, пластинчатые била обеспечивают наиболее эффективное измельчение зернового материала, по которому удар каждым билом наносится сразу по всей длине ротора и так продолжается от входного до выгрузного отверстий, при этом первичному, наиболее эффективному удару бил подвергаются практически все- частицы (зерновки) измельчаемого материала сразу же при поступлении из окна загрузочного патрубка. Применение пластинчатых бил обеспечивает длительную стабильность крупности и качества измельчения за счет того, что зазор между билам и рифлями наружной деки со временем практически не изменяется, так как . при износе изменяется лишь ширина бил. Сочетание применения достаточно широких и толстых бил из износастой-. кого материала Сконструкция это позволяет) и литых наружных дек, например из отбеленного чугуна, обеспечивает длительную их работу без замены, что обуславливает надежность и долговечность работы рабочих органов дробилки. Выполнение ротора дробилки с вращающейся декой в виде цилиндра, на поверхности которого смонтированы кольцевые бурты с установленными пластинчатыми билами, обеспечивает простоту конструкции и снижение трудоемкости изготовления дробилки, а также улучшение качества измельчен ного продукта. Установка пластинчатых &ил в коль цевых буртах с возможностью радиального и касательного перемещения в окнах, выполненных в форме параллелограмма, обеспечивает надежность (сохранность) работы рабочих органов при попадании в зону измельЧеНИя крупных, твердых, инородных тел. i. Выполнение кольцевых буртов составными из съемных секторов обеспечивает простоту их сборки и экономию металла, так как при износе заменяются лишь расположенные на периферии ротора небольшие по размеру с сектора, которые могут быть изготов-. лены из износостойкой стали (а не весь ротор). Выполнение ротора дробилки с вращающейся декой в виде цилиндра обеспечивает удобство обслуживания дробилки при ее завале измельчаекым материалом, возникаемом, например, при случайном отключении электроэнергии или от других причин. В дробилке указанной конструкции может быть завален лишь небольшой кольцевой слой, который легко удаляется при проворачивании ротора. Ротор молотковой дробилки при завале провернуть невозможно. Данная конструк-г ция рабочих органов обеспечивает необходимую крупность измельченного продукта при значительно меньшей угловой скорости ротора, чем у молотковых дробилок, что позволяет проектировать дробилки с ротором значительно меньшего диаметра, за счет чего снижается вибрация и улучшаются шумометрические показатели дробилки. .

f

12 IS 11 -t

S

ff-ff IS

70

U2.f

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус, на внутренней поверхности которого закреплена дека, ротор, на периферии которого установлены, пластинчатые била, а внутри - цилиндрическая дека, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежноеTl .ivlil; :; Г Л .:( л «vJ-«;-.Kr.. lEjva ти работы устройства, наружная поверхность цилиндрической деки снабжена кольцевыми буртами с окнами, в которых укреплены пластинчатые била с возможностью радиального и касательного перемещения. 2.Устройстно по п. 1, о т л ичающееся тем, чти кольцевые бурты выполнены в виде съемных секторов, закрепленных посредством стоек. 3.устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что, с целью обеспечения .возможности регулирования зазора между билами и декой, на внутренней поверхности последней выполйены канавки, контактирующие с g кольцевыми буртами, причем ширина (Л канавок превосходит толщину буртов. ю оо со о: