Дробилка Советский патент 1987 года по МПК B02C13/16 

Изобретение относится к дробилкам для дробления различных материалов и может быть использовано в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности дробления.

На фиг. 1 показана дробилка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Дробилка содержит корпус 1 с противоударными рифлениями 2. Корпус 1 выполнен в виде усеченного конуса, внутри которого расположен ротор 3 с вертикальмассивными ударниками 8, расположенны- .ми на первом ярусе. Далее предварительно измельченные частицы подвергаются силовому воздействию со стороны ударников 8,

расположенных во втором, третьем и т. д. ярусах.

При неподвижном роторе 3 пластина 7 стержня 6 находится в положении а, а при вращении ротора 3 за счет центробежной силы она занимает положение б,

10 пружина 11 прижимается на величины а-б. В процессе измельчения за счет силы соударения с кусками продуктов и упругости пружины 11 головка ударника 8 утаплиего конце, направленном к оси вращения ротора 3, прикреплена поперечная пластина 7, а на ее противоположном конце установлен ударник 8. Ударн-ики 8 расповается в канавке 14. В этот момент пласным валом 4. В направляющем пазу 5 ро- тина 7 стержня 6 занимает положние , тора размещен направляющий стержень 6, на - пружина 12 прижимается на величину а-в

к оси вра1цения ротора 3.

Далее за счет сил упругости пружины 12 и центробежной силы головка ударника 8 резко отбрасывается обратно от оси ротоложены по высоте ротора ярусами. Масса 20 Р Р этом соударяется с кус- и длина ударников 8 уменьшаются по на- ками материала, дополнительно разрушая правлению движения материала, т. е. свер- их. При этом пружина 1 1 снова сжи.мает- ху вниз. Ударник 8 связан со стержнем ся уже на величи ну а-г. 6 и ротором 3 с помощью шарниров 9 и 10Таким образом обеспечивается дополнисоответственно. Поперечная пластина 7 со тельное разрушение материала за счет стержнем 6 подпружинена с двух сторон 25 вибрации ударника 8 вокруг шарнира 10. пружинами 11 и 12. Каждый паз 5 вПредлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность дробления.

роторе 3 закрывается крышкой 13. В роторе 3 в зоне установки ударников 8 выполнены вогнутые канавки 14.

Ротор 3 установлен в корпусе 1 с зазором 15, который уменьшается по направ- 30 лению движения материала сверху вниз. Зазор 15 является камерой дробления, в которой дробится материал.

Дробилка имеет загрузочный 16 и выгрузочный 17 патрубки и приводится в действие от электродвигателя 18.

Формула изобретения

Дробилка, содермащая вертикальный корпус с рифлениями, ротор, установленный в корпусе с зазором, закрепленные на роторе измельчающие элементы, масса и длина которых, а также зазор между корпусом и роторо.м, у.меньшаются 35 по направлению движения материала, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности дробления, в теле ротора выполнены направляющие пазы, а изме.чьДробилка работает следующим образом.

Материал, подлежащий дроблению, через

загрузочное окно 16 попадает в зону

Дробилка, содермащая вертикальный корпус с рифлениями, ротор, установленный в корпусе с зазором, закрепленные на роторе измельчающие элементы, масса и длина которых, а также зазор между корпусом и роторо.м, у.меньшаются 35 по направлению движения материала, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности дробления, в теле ротора выполнены направляющие пазы, а изме.чь15 дробления, где по ходу процесса поэ-40 чающие элементы шарнирно соединены с

тапно подвергается силовому механическо-телом ротора и снабжены направляющими

му воздействию со стороны ударников 8 истержнями, при этом последние шарнирно

рифлений 2. Исходный материал, имеющийсоединены с измельчающими элементами.,

более высокие размерные и прочностныеразмещены и подпружинены с двух сторон

характеристики, измельчается на частицыв пазах ротора.

массивными ударниками 8, расположенны- .ми на первом ярусе. Далее предварительно измельченные частицы подвергаются силовому воздействию со стороны ударников 8,

расположенных во втором, третьем и т. д. ярусах.

При неподвижном роторе 3 пластина 7 стержня 6 находится в положении а, а при вращении ротора 3 за счет центробежной силы она занимает положение б,

пружина 11 прижимается на величины а-б. В процессе измельчения за счет силы соударения с кусками продуктов и упругости пружины 11 головка ударника 8 утапливается в канавке 14. В этот момент пласФормула изобретения

30

Дробилка, содермащая вертикальный корпус с рифлениями, ротор, установленный в корпусе с зазором, закрепленные на роторе измельчающие элементы, масса и длина которых, а также зазор между корпусом и роторо.м, у.меньшаются 35 по направлению движения материала, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности дробления, в теле ротора выполнены направляющие пазы, а изме.чь1Б

77

Фиг.1

6-5

15

Pa2,J

Редактор Л. Зайцева Заказ 4942/4

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 45 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, л. Проектная, -1

Составитель А. Руленко

Техред И. ВересКорректор Л. Ильин

Тираж 573Подписное

Изобретение относится к дробилкам для дробления различных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности дробления. Дробилка содержит вертикальный корпус 1, в котором с зазором установлен ротор 3 с ударниками 8. Масса, длина ударников 8 и зазор 15 между ротором 3 и корпусом 1 уменьшаются по направлению движения материала, Ударники 8 соединены с ротором 3 шарниром 10 и снабжены направляюшими стержнями 6, размеш,енными в направляюших пазах 5 ротора .3. Стержни 6 соединены с ударника.ми 8 шарниром 9 и подпружинены в пазах 5 пружинами 11 и 12. При дроблении ударники 8 за счет соударений с материалом вибрируют нормально к ротору, дополнительно разрушая материал. 3 ил. % в сл 17, со 4 СО ;о 15