Устройство для уравновешивания вертикально перемещающихся механизмов Советский патент 1982 года по МПК B23K37/00 B23Q11/00 

I

Изобретение относится к маишно строению, в частности к устройствам для уравновешивания вертикально перемещающихся сварочных механизмов,;

Известно устройство для уравнОвеч шивания вертикально-подвижного узла металлорежущего станка, содержащее вертикально-подвижный узел металлорежущего станка, смонтированный на направляющих базовой детали и перемещаемый ,по ним приводом/ выполненное в виде цилиндра, шток которого перемещается в у плотнит ел ьных элемех гах, причем шток и циливдр соответственно опираются на узел и базовую деталь, цилиндр имеет емкость со сжатым газом, между уплотнительными элементами и заполняющим цилиндр сжатым газом размещен слой жидкого уплотнителя, в стенке гцишндра ни;же верхней границы слоя уплотнителя выполнено отверстие, связанное через вентиль с аппаратурой контроля

.И регулирования объема жидкости уплотнителя, DJ.

Недостатком данного устройства, принятого за прототип, с точки зрения применения в качестве уравновешивающего устройства сварочной установки является то, что уплотняющая жидкость находится под постоянным давлением сжатого газа и поэтому она постепенно просачивается сквозь

10 уплотнение. Капли жидкости могут попадать на свариваемое изделие, что недопустимо, кроме того, наличие подтекающего масла (а именно его наиболее удобно применять в качестISве жидкого уплотнителя) вблизи открытого огня сварочной дуги небезопасно. Применение же специальных негорючих жидкостей экономически невыгодно. Кроме того, в случае обры20ва тягового органа, например троса, соединяющего плунжер с уравновешенным механизмом под действием сжатого газа он резко выдвигается из ,3 цилиндра, а так как это может произойти в момент обслуживания устрой ства - это небезопасно для обслуживающего персонала. . Цель изобретения - повышение гер метичности и безопасности за счет устранения указанных недостатков. Указанная цель .достигается тем, что иадпоршневая полость силового цилиндра закрыта от непосредственного воздействия сжатого газа и сое динена патрубком с уплотняющей жидкостью, находящейся на дне резервуара со сжатым газом, а подпоршневая полость силового цилиндра, размещен ного в резервуаре со сжатым газом, заполнена уплотняндцей жидкостью и соединена патрубком, имеющим дроссе лирующее устройство с дополнительным открытым резервуаром. Введение дополнительного резерву ара и заполнение подпоршневой полости цилиндра жидкостью под атмосферны давлением ликвидирует вытекание жидкости под давлением сжатого газа и повышает герметичность резервуара, так как уплотнякицая жидкость, находясь с обеих сторон поршня, исключает его контакт со-сжатым газом и его просачивание через уплотнение штока, а наличие дросселя иа патрубке замедляет выдвижение штока при обрыве гибкого тягового органа. На чертеже схематично изображено предложенное устройство, разрез. Устройство дпя уравновешивания вертикально перемещаницихся механизмов состоит из укрепленного на колон не подвижной сварочной установки 1 резервуара 2 со сжатым газом, внутри которого размещен .гидроцилицдр 3с nbjJmHeM 4 и штоком 5, перемещающим- ся в уплотнении 6. К штоку 5 жестко прикреплены вращающиеся блоки 7 и 8 которые огибаются гибким тяговым органом 9. Гибкий тяговый орган 9 концом неподвижно соединен с колонной сварочной установки 1, перекинут через блок 10, установленньй с возможностью вра1);ения на колонне сварочной установки 1, а другим концом соединен с кареткой П, вертикально перемещающейся по колонне. Гидравлический цилиндр 3 соединен верхней полостью патрубкам 12 с нижней частью резерву&ра 2, заполненной жидКИМ уплотнением 13, а нижней полостью патрубком 14 с резервуаром 15, загцрпненным жид1Шм уплотрштелем 13 и 14 соединенным с атмосферой при помощи патрубка 1-6. Резервуар имеет также патрубок 17 с краном 18 и дроссель 19, установленный на патрубке 14. Устройство работает следующим образом. Жидкий уплотнитель 13 заливается в резервуар 2 через патрубок 17 при поршне 4, поднятом в верхнее положение, при опускании поршня 4 он засасывается через патрубок 12 в верхнюю полость гидроцилиндра. В резервуаре 15 жидкий уплотнитель 135аливается через патрубок 16 и при подъеме поршня засовывается через патрубок 14 в нижнюю полость гидроцилиндра. Затем патрубок 17 соединяют с баллоном со сжатым газом и по достижении необходимого давления в резервуаре 2 перекрывают краном 18. Сжатый газ оказываетдавление на уплотняющую жидкость 13, заполняющую дно резервуара 2. Давление через патрубок 12передается, жидкости, заполняющей верхнюю полость гидроцилиндра 3 и через нее и поршень 4, штоку 5 и при помощи гибкого тягового органа 9 и блоков 7, 8 и 10 вертикально перемещакяцейся каретке I 1 сварочной установки , уравновешивая каретку 11 вместе с размещенной на ней сварочной аппаратурой. При движении каретки 11 вниз щток 5 с поршнем 4 поднимается, выдавливая уплотняющую жидкость 13из верхней полости гидроцилиндра 3 через патрубок 12 в резервуар 2, засасывая ее через патрубок 14 из резервуара 15. При движении каретки И вверх шток 5 с поршнем 4 опускается, выдавливая уплотняющую жидкость из нижней полости гидроципиндра 3 через патрубок 14 в резервуар 15 и одновременно засасывая ее в верхнюю полость гидроцилиндра 3 через патрубок 12 из резервуара 2. Проходное сечение дросселя 19 патрубка 14 регулируется таким образом, что уплотнякщая жидкость проходит через него, обеспечивая максимальную (маршевую) рабочую скорость перемещающейся каретки11. Поэтому скорость перемещения поршня 5 не может увеличиться сверх установленной, что могло бы произойти при обрыве гибкого тягового органа. В этом случае цилиндр 3 играет роль демпфера. В связи с тем, что жидкость в сосуде 15 находится под атмосферным давлением, она не продавливается сжатым газом через