пособление 9, выполненное-в виде (Соединенных.стойками с валом Т-образных в плане лопастей 10 и 11, кр ка каждой из которых отогнута по кривой второго порядка с образовани ем уведич«вающего,ся относительно ко пуса зазора 12. Между лопастной мешалкой б и отбойным приспособлением .9 установ1Леи нагнетающее: приспособление в виде шнека 13,. жестко, соединенного с валом 5. Сверху корпус закрыт кры1икой 14 с патрубками 15 и 16 для загрузки твердого и жидкого компонентов. Для выгрузки готовой смеси в нижней части корпуса установлен патрубок 17 с зажимом 18. Смеситель работает следующим образом. В корпус 1 через патрубок 1.6 подается жидаая доставляющая смеси и включается электропривод 8 для вращения вала 5 с мешалкой 6, шнеком 13 и отбойным приспособлением 9, а через патрубок 15 загружается твердый компонент. После полной загрузки компонентов включаются -вибраторы 4, которые придают корпусу круго вые колебания. Материал с помощью шнека 13 перемещается вниз, а от вр щения мешалки 6 перемешивается и перемещается к периферии .и подниглается, где захватывается отбойным приспособлением 9, закручивается по профилю и отбрасываемся по отогнуты концам к вертикальной оси смесителя вновь к шнеку 1Я. Далее процесс пер мещения материала .повторяется. После окончания перемешивания открывается зажим 18 и смесь выгружается через патрубок 17. Предлагаемое выполнение мешалки позволяет значительно интенсифицировать процесс перемешивания. Формула изобретения Смеситель, содержащий корпус .с загрузочным и разгрузочным патрубками и расположенный в нем вертикальный вал с мешалкой и имеющем отогнутые концы отбойным приспособлением, смонтированными соответственно в нижней и верх«ей части вала, и нагнетающим шнеком, закрепленным соосно мешалке под отбойным приспособлением, отличающийся тем, что, с целйю интенсификации процесса перемешивания, отбойное -приспособление выполнено в виде соединенных стойками с валом Т-образных в плане лопастей, кромка каждой из которЕлх отогнута по кривой второго порядка с образованием увели«1ивающегося относительно корпуса зазора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №674777, кл. В 01 F 7/18, 1977. 2.Авторское свидетельство ЧССР 168 893,кл. С 05 В 21/00, 1975t (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНЫ | 1991 |
|
RU2008219C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ДОБАВОК В СУХИЕ КОРМА | 2013 |
|
RU2547467C1 |
Эмульсер | 2021 |
|
RU2775965C1 |
Устройство для получения вспененного материала | 1989 |
|
SU1742093A1 |
Устройство для перемешивания раствора | 1977 |
|
SU734363A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СУХИХ КОРМОВ И ВНЕСЕНИЯ ДОБАВОК | 2009 |
|
RU2422054C1 |
Смеситель микродобавок | 2015 |
|
RU2612940C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПНЕВМОИНЕРЦИОННОГО МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА | 2010 |
|
RU2420053C1 |
РЕАКТОР | 1997 |
|
RU2133146C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2261967C1 |
Авторы
Даты
1982-04-15—Публикация
1980-06-04—Подача