Способ обезвоживания суспензии Советский патент 1982 года по МПК C02F1/52 C02F1/52 C02F101/00 C02F103/00 

Изобретение относится к обогаще-. нию полезных ископаемых и может быть использовано при обезвоживании продуктов обогащения, особенно при работе обогатительных фабрик в условиях замкнутого водооборота, а также в процессах очистки сточных вод.

Известен способ обработки воды, содержащий взвешенные вещества с помощью флокулянта полиакрилата Ll .

Недостатком этого способа является сравнительно низкая скорость осаждения и фильтрования тонкодисперсных суспензий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ обезвоживания суспензии, включаю1дий обработку воды полиметакрилатом натрия совместно с активной кремнекислотой 21.

Недостатком способа является сравнительно большой расход флокулянтов, а при снижении расхода реагентов скорость обезвоживания тонкодисперсных суспензий значительно снижается.

Цель изобретения - повышение скорости осаждения и фильтрования суспензий фосфоритового концентрата и уменьшение расхода реагентов.

Поставленная цель достигается тем,. что обезвоживание суспензии осуществляют путем обработки воды в присутствии сернокислого железа полиметакри-латом натрия, предварительно подкисленным до рН 6,5-7,2, и активной кремневой кислотой с последующим фильтрованием.

При этом полиметакрилат натрия,

10 активную кремнекислоту и сернокислое железо используют в соотношении (0,03:0,1): (0,5-1,5): (1-2) .

Содержание взвешенных веществ в фосфоритовом концентрате 6% при круп15ности частиц 44 мкм.

Опыты проводят в цилиндре объемом 500 мл. Навеску концентрата 150 г помещают в цилиндр, затем последовательно добавляют флокулянты в следующих

20 количествах, г/т концентрата: полиметакрилат натрия 30 ( подкисленн1лй до рН 6,2-7,2); активная кремнекислота 250; сернокислое железо 500. Объем суспензии, включающий раствор

25 реагентов, доводят до метки и перемешивают при помощи мешалки с перфорированными отверстиями равномерными возвратно-поступательными движениями (10 раз) до однородной массы. Одно30временно с окончанием перемешивания

изуально фиксируют высоту осветленого слоя,через определенные промеутки времени. Скорость осаждения опеделяют из графика зависимости высоты осветленного слоя от времени по тангенсу угла наклона кривой. Ско- 5 ость осаждения 1,8 м/ч.

Для определения скорости фильтрации суспензию из цилиндра переносят на наливную воронку с одновременным включением вакуума. Фильтрование суспен- 10 ЗИН проводят при постоянном вакууме (Р 0,7 МПа) до исчезновения зеркала. Скорость фильтрования 0,15 .

Результаты опытов по изучению алия- 5 ния полиметакрилата натрия, подкисленного до рН(6,2-7,2, активной кремнекислоты и сернокислого железа на г скорость осаждения и фильтрования фосфоритого флотоконцентрата представле-20 ны в табл.1.

Данные та6л.1 показывают; что максимальная эффективность действия реагентов наблюдается при рН 6,5-7,2 увеличение или уменьшение значения рН 25 снижает показатели обезвоживания.

Влияние расхода реагентов на показатели обезвоживания представлено в табл.2..

Высокие показатели обезвоживания 0 достигаются в широком диапазоне реагентов. Данные табл.1 показывают.

что при расходе активной кремнекислоты и сернокислого железа 250 г/т концентрата соответственно оптимальный расход полиметакрилата натрия, рН которого 7,0, составляет 15-50 г/т концентрата. При этом скорость осаждения увеличивается с 1,6 м/ч до 1,9 м/ч, а скорость фильтрования 0,13-0,15 мин.

В табл.3 даны сравнительные результаты по обезвоживанию Фосфоритово суспензии с использованием предложенного и известного способа.

Из табл.3 видно, что при использовании предложенного способа расход полиметакрилата натрия, рК которого 7,0, снижается а 1,6 раза при одновременном увеличении с :орости осажления в 1,8 раза, а скорости фильтрования в 1,5 раза. При этом наблюдается уменьшение влажности кека на 1,9%.

Эффективность прег:лагаемого способа по сравнению с известным заключаются в увеличении скорости осаждения фосфоритовой суспензии в 1,8 раза, скорости фильтрования в 1,5 раза, снижении расхода полиметакрилата натрия в 1,6 раза.

Экономический эффект при внедрении предлагаемого способа на горнохимическом предприятии ожидается за счет снижения расхода реагентов и фильтроткани.

Таблица 1

7,5 (Без подкис5

15 30250

500

Таблида 2

18,1

0,10 17,1 0,13 16,5 0,15

Продолжение табл.2