(54) ПЛАВКИЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плавкий предохранитель | 1982 |
|
SU1019516A1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ПЛАВКИЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2074443C1 |
Плавкий предохранитель | 1986 |
|
SU1410134A1 |
Плавкий предохранитель | 1984 |
|
SU1251208A1 |
Плавкий предохранитель | 1979 |
|
SU826458A1 |
Плавкий предохранитель для защиты электрических цепей | 1975 |
|
SU675480A1 |
Плавкая вставка | 1984 |
|
SU1247969A1 |
Предохранитель | 1977 |
|
SU666595A2 |
Плавкий предохранитель | 1983 |
|
SU1166196A1 |
Плавкий предохранитель | 1984 |
|
SU1201914A1 |
1
Изобретение относится к электротехнике а -именно электрическим аппаратам, в частности к плавким предохранителям.
Известны плавкие предохранители, корпуса которых состоят,, из нескольких слоев различного изоляционного материала, в частности две половинки корпусов из пластмассы склеиваются на изоляционной трубке. Такая конструкция позволяет улучшить механическую прочность предохранителей 1.
Однако технология изготовления таких корпусов очень сложна. Кроме того, использование клея ограничивает предельно допустимые температуры на поверхности корпуса.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является плавкий предохранитель, содержащий, по крайней мере, один плавкий элемент с контактными выводами и изоляционный корпус на внутренней поверхности которого размещена термостойкая обкладка 2.
Недостатком указанного устройства является сложность конструкции изоляционного корпуса и низкая надежность. Цель изобретения - повыщение надежности и упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что термостойкая обкладка выполнена из материала с более высокой теплостойкостью и меньшей теплопроводностью, чем теплостойкость и теплопроводность материала корпу са.
На чертеже изображен плавкий предохранитель, продольный разрез.
Плавкий предохранитель имеет изоляционный корпус 1, изготовленный из таких
10 марок пластмассы, керамики или других изоляционных материалов, которые не обладают повышенной термостойкостью. Плавкие элементы 2 приварены к, контактным выводам 3 и могут быть погружены в наполнитель 4. К внутренней поверхности изоляционного корпуса примыкает термостойкая обкладка 5. Боковые поверхности корпуса закрываются торцевыми крышками 6.
Плавкий предохранитель собирают следующим образом.
20 Термостойкую обкладку 5 вставляют внутрь изоляционного корпуса и, предпочтительно, фиксируют на его внутренней поверхности каким-либо способом (с помощью, например, проклеивания). Затем плавкие элементы 2 вместе с контактными выводами 3 вставляют внутрь изоляционного корпуса 1 и корпус закрывают торцевыми крышками 6. После этого при необходимости предохранитель засыпают наполнителем.
Именно наличие такой обкладки позволяет повысить надежность работы плавкого предохранителя, так как, с одной стороны, удается снизить jeMnepaTypy на внутренней поверхности изоляционного корпуса при работе плавкого предохранителя в- продолжительном режиме, а с другой стороны, ослабить воздействие на изоляционный корпус тепловых ударов вследствие высоких градиентов температур во время отключения плавким предохранителем токов короткого замыкания; кроме того, наличие такой обкладки исключает непосредственное соприкосновение плазмы дуги с материалом корпуса. При этом температура на внутренней поверхности изоляционного корпуса при работе в продолжительном будет тем ниже, чем больше отношение между теплопроводностью материала корпуса и теплопроводностью материала обкладки.
В результате этого появляется возможность использовать в качестве материала корпуса сравнительно недорогие материалы (пластмассу, керамику и др.), которые без термостойкой прокладки с малым коэффициентом теплопроводности не в состоянии выдерживать как высокие температуры, возникаюш,ие при эксплуатации предохранителя, так и тепловые удары (при отключении токов короткого замыкания) вследствие высокого градиента температур. При этом повышдется надежность работы предохранителя, так как не происходит растрескивание корпуса или другие нежелательные явления.
Сама термостойкая обкладка, например из асбестовой бумаги, очень проста в изготовлении и значительно упрош,ает как конструкцию предохранителя, так и способ сборки по сравнению с известным. Обкладка, предпочтительно, должна иметь разрез вдоль оси предохранителя.
Подобная обкладки может применяться в различных конструкциях предохранителей с наполнителем и без наполнителя, однокорпусных и сборных и т.д.
Применение обкладки из асбестовой бумаги позволяет, например, заменить пластмассу ПР-4С на пластмассу АГ-4, которая значительно дешевле, а ультрафарфор обычным электрофарфором.
Формула изобретения
Плавкий предохранитель, содержащий, по крайней мере, один плавкий элемент с-контактными выводами и изоляционный корпус на внутренней поверхности которого размещена термостойкая обкладка, отличающийся Тем, что, с целью повышения надежности и 25 упрощения конструкции, термостойкая обкладка выполнена из материала с более высокой теплостойкостью и меньшей теплопроводностью, чем теплостойкость и теплопроводность материала корпуса.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2183876. кл. Н 01 Н 85/02, 1974.
2; Заявка ФРГ № 1438053,
3J кл. Н 01 Н 85/14, 1975.
Авторы
Даты
1982-04-15—Публикация
1980-07-04—Подача