1
Изобретение относится к технологии, производства ЭВП, а точнее к технологии производства ВИДИКОНОВ.
Известен способ выполнения вакуумнрго уплотнения окна видикона с его колбой с помощью индиевой прокладки 1.
Однако данный способ характеризуется недостаточной прочностью полученного соединения.
Известен способ вакуумного уплотнения ВИДИКОНОВ, включающий прессование окна к колбе видикона через индиевую прокладку
Недостатком данного способа является низкое качество вакуумного уплотнения, проявляющееся как в виде трещин, образующихся непосредственно в процессе прессования, так и в виде перестройки контактной поверхности уплотнителя в процессе хранения.
Цель изобретения - улучшение качества вакуумного уплотнения и увеличение срока годности видикона.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вакуумного уплотнения видиконов, включающего прессование окна в колбе видикона через индиевую прокладку.
прессование осуществляют под .авленчеул 2,45-10®-2,94-10 Па при температуре 353- . .383°К 1-2 мин.
Прессование окна к колбе видикона осуществляют в оправке, обеспечивающей соосность стыкуемых деталей и их прогрев до требуемой температу ры. ПрОгрев может быть осуществлен путем прямого пропускания электрического тока по материалу уплотнителя. Границы диапазонов изменения 10 давления, температуры и времени определены в процессе экспериментального исследования.
Эксперименты показали, что наиболее высокое качество спая обеспечивается при давлении 2,45-10 -2,94- , температуре 353-383°К и времени выдержки не менее одной минуты.
Повышение давления выше указанных
значений приводит к свисанию индия за борт
колбы, а понижение не позволяет получить
20 необходимую ширину поверхности контакта.
Выбор температурного режима объясняется тем, что прессовка при темпе-ратуре ниже 353°К приводит к появлению на поверхности спая линий сжатия и других дефектов, а прессовка при температуре выше 383°К приводит к свисанию индия и, следовательно, к ухудшению качества спая.
Сокращение времени проведения операции прессования до величин меньших одной минуты также приводит к ухудшению качества спая за счет появления дефектов на контактной поверхности уплотнителя.
Предлагаемое,, техническое решение позволяет значительно сократить брак при производстве видиконов, увеличить Сроки их хранения и эксплуатации, а также сушественно повысить производительность труда. Формула изобретения
Способ вакуумного уплотнения видиконов, включающий прессование окна к колбе
видикона через индиевую прокладку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества вакуумного уплотнения и увеличения срока годности видикона, прессование осуществляют под давлением 2,45-10® - 2, при 353-383°К 1-2 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3214488, кл. 313/65 Р, 1973.
:2. Авторское свидетельство СССР № 321175, кл. Н 01 J 19/54, 1973. (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВИДИКОНА | 1991 |
|
RU2034354C1 |
Высокоинтенсивная импульсная газоразрядная короткодуговая лампа | 2023 |
|
RU2803045C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ НАДЁЖНОСТИ КОЛЬЦЕВЫХ ЛАЗЕРНЫХ ГИРОСКОПОВ | 2016 |
|
RU2638566C2 |
ВХОДНОЕ ОКНО ДЛЯ ВАКУУМНЫХ ФОТОЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ ПРОКСИМИТИ ТИПА | 2013 |
|
RU2543530C1 |
Способ крепления деталей внутри вакуумных приборов | 2015 |
|
RU2622050C2 |
Способ соединения материалов | 1979 |
|
SU833384A1 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТЕКЛОКЕРАМИКИ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛЬЮ | 2012 |
|
RU2484930C1 |
Способ герметичного соединения стеклокерамики с металлической деталью | 2016 |
|
RU2623386C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОНТАКТНОГО СТОЛБА МНОГОКОНТАКТНОГО ГИБРИДНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2009 |
|
RU2392690C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭОП С ПРЯМЫМ ПЕРЕНОСОМ ИЗОБРАЖЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2216816C2 |
Авторы
Даты
1982-04-15—Публикация
1980-07-14—Подача