Устройство для полирования криволинейных поверхностей деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B29/00 

(З) УСТРОЙСТВО для ПОЛИРОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено в производстве деталей с криволинейными поверхностями.

. Известно устройство для полирования криволинейных поверхностей деталей, содержащее расположенные в ряд на станине полировальные головки и ленточный конвейер с захватами де талей, лента которого расположена на опорных роликах 1.

Это устройство не обеспечивает высокое качество полирования деталей из-за значительной неравномерности давления полировального круга на разные участки обрабатываемой криволинейной поверхности.

Цель изобретения - повышение качества полирования криволинейных поверхностей деталей.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено подпружиненными рычагами, установленными шарнирно на станине, кулачками, жестко закрепленными на рычагах, и установленными на ленте толкателями, находищимися в контакте с кулачками, при этом опорные ролики расположены на рычагах.

На чертеже представлено предложенное устройство.

Устройство содержит станину 1 с установленными на ней 8 ряд полировальными головками 2, имеющими возможность подъема и опускания по направляющим 3 с помощью маховика посредством винта 5. На шпиндель головки 2 закрепляется полировальный круг 6. Внутри станины 1 размещен ленточный конвейер 7« содержащий приводной барабан 8 и натяж ной барабан 9. Натяжение ленты осуществляется винтом 10. Приводной барабан 8 получает вращение через цепную передачу 11 or привода (на чертеже не показан).

На ленте 12 конвейера закреплены захваты 13 для закрепления обраба3тываемых деталей I, Лента 12 подде живаетря в зоне обработки опорными роликами 15f которые смонтированы на рычагах 16, соединенных шарниром 17 со станиной 1. Ролики 15 поддерживают конвейерную ленту 12 за счет пружин 18. Каждый рычаг 16 снабжен кулачком 19. на который нажимают толкатели 20, установленные на конвейерной ленте 12 с возможностью ре гулирования их положения. Пружина 18 подбирается опытным путем. Радиус кривизны кулачка 19 выбирается опытным путем в зависимости от радиуса круга 6, кривизны обрабатываемой детали k и соотношения плеч рычага 16. Усилия нажима толкателей 20 на криволинейную поверхность кулачка 19 при соотношении плеч Ц:1 находятся в пределах 1,2-1,5 кг. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемые детали 14 с криволинейной поверхностью А и Б устанавливаются в захваты 13 и перемещаются вместе с лентой 12, поддерживаемой опорными роликами 15, слева направо В момент соприкосновения криволинейной поверхности А с переферией круга 6 толкатели 20, установленные в определенное положение на ленте 12, нажимают на криволинейную поверхность кулачка 19 и опорный ролик 15 вместе с лентой 12 перемещается вниз, обеспечивая равномерный нажим круга 6 на обрабатываемые криволинейные поверхности А и Б на всей их длине. Поскольку соотношение плеч рычага задано, то величина усилия нажима толкателя 20 на кулачок 19 t4 должна быть в заданное число раз меньше усилия пружины 18. По окончании обработки толкатели 20 сходят с криволинейной поверхности кулачка 19, и.опорный ролик 15 под действием пружины 18 возвращается в исходное (верхнее) положение, поддерживая ленту в нерабочем положении. Предложенное устройство обеспечивает равномерный нажим полировального круга на обрабатываемую поверхность, что способствует повышению качества обработки, это особенно важно, когда детали выполнены из цветных металлов и сплавов или пластмасс. Формула изобретения Устройство для полирования криволинейных поверхностей деталей, содержащее расположенные в ряд на станине полировальные головки и ленточный конвейер с захватами деталей, лента которого расположена на опорных роликах, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, ойо снабжено подпружиненными рычагами, установленными шарнирно на станине, кулачками, жестко закрепленными на рычагах, и установ.ленными на ленте толкателями, находящимися в контакте с кулачками, при этом опорные ролики расположёны на рычагах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If 608640, кл. В 24 В 29/00, 1975.