Устройство для полирования криволинейных поверхностей деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B29/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЙ1 Изобретение относится к машиностроению и может быть применено в производстве деталей с различными криволине ными поверхностями. Известно устройство для полирования криволинейных поверхностей деталей, содержащее станину, установленные на ней полировальные инструменты с приводами их вращения, ленточный конвей с закрепленными на ленте толкателями и приспособлениями для установки обрабатываемых деталей и поддерживающие ленту конвейера опорные ролики, расположенные на установленньрс шарнирно на станийе подпружиненных рычагах Cl Недостатком известного устройства является невозможность обработки деталей с крутой кривизной. Цель изобретения - расширение техно логических возможностей путем обеспече ния обработки деталей любой кривизны. Поставленная цель достигается тетл, что устройство снабжено размаценньгмн на станине воздухораспределител51ми с коромыслами и пневмоцилиндрами, штоки которых при помощи введенных в устроит ство двуплечих рычагов и тяг соединены с подпружиненными рычагами, при этом толкатели установлены с возможностью контакта с коромыслами, а пневмоцилиндры снабжены дросселирующими механизмами. На чертеже представлено предлагаемое устройство. Оно содержит станину I с установленными на ней в ряд полировальными головками 2, имеющими возможность подъема и опускания по направлякяпим 3 с помощью маховиков 4 посредством винтов 5. На шпиндели головок 2 закрепляются полировальные круги 6. Внутри станины 1 размещен ленточный конвейер 7, содержащий приводной барабан 8 и натяжной барабан 9. Натяжение ленты Ю осуществляется винтом II. Приводной барабан 8 получает вращение через цепкую передачу 12 от привода (не показан). На ленте Ю конвейера размещены захваты 13 для закрепления обрабатываемых деталей 14. Лента поддерживается в зоне обработки опорными роликами 15, которые смонтированы на конпах рычагов 16, соединенных шарниром 17 и пружиной 18 со станиной I, Другие концы рычагов 16 соединены при помсяци тяг 19, имеющих компенсирующие пазы 20, с верхними плечами промежуточных двуплечих рычагов 21, соединенных со станиной шарнирами 22, Нижние плечи рычагов 21 соединены с возможностью ,перемещения в радиальном направлении и фиксации со штоками 23 пневмоцилиндров или пневмокамер 24, закрепленных с помсяцью шарниров 25 настанине..На станине закреплены с возможностью перемещения и фиксации воздухораспредели тели 26, которые контактируют с толкателями 27 ;посредством коромысел 28, причем длина контактируивдей части коро мысла и длина толкателя 27 в сумме равна половине шага между толкателями. Сжатый воздух из сети подается по. воздухопроводам 29 к воздухораспределителям, а от них через дроссели 30 к пневмоцилиндрам, С помощью дароссел ЗО регулируется скорость перемещения штоков 23 пневмоцилиндров, Пружина 18 подбирается опытным путем и служит для компенсации неточности размеров обрабатываемой детали по высоте, что достигается за счет компенсирующих пазов 20 в тягах 19. Функции толкателей 27 могут выполнять и сами захваты 13, закрепленные на Ю, Соединение пневмоцилнндров 24 с подпружиненными рычагами 16с помощью про межуточных рычагов 21 и тяг 19 обес печивает синусоидальный закон движения обрабатываемой детали 14, который требует при обработке криволинейных поверхностей с помсяцью круглых шлифовальных инструментов, а именно шлифовальных кругов. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемые детатш 14 с криволинейной поверхностью А устанавливаются в захваты 13 и перилещаются вместе с лентой 10, поддерживаемой опорны ми ролик 1и 15. В момент соприкосновения криволинейной поверхности А, обрабатываемой детали 14, с периферией круга 6 в точке С толкатели 27 воздействуют на коромысла 28 воадухораспределителей 26 которые управляют пневмоциливдрами 24 Штоки 23 перемещаются вверх, повора чивая посредством нижнего плеча npoMGNжуточный двуплечий рычаг 21, верхнее плечо которого соединено с помощью тяг 19 с рычагом 16. На другом конце рычага 16 смонтирован опорный ролик 15, пёремеоаающий ленту Ю вниз вместе с обрабатываемой деталью 14 на необходимую величину, обеспечивая при этом равномерный нажим круга 6 на обрабатываемую криволинейную поверхность А детали 14. В момент соприкосновения криволинейной поверхности А с периферий круга 6 в точке В к6ромь1сла 28 соскакивают с уоякателей 27, и штоки 23, а значит и лента Ю вместе с обрабатываемыми деталями 14 указанным образом перемещаются вверх, обеспечивая равном ный нажим круга 6 на оставшуюся часть криволинейной поверхности А детали. В точке Д .криволинейная поверхность А детали выходит из соприкосновения с кругом 6, и лента 10 занимает свое исходное (верхнее) положение. Далее цикл работы устройства повторяется Обработанные детали 14 (при изгибе ленты Ю на приводном барабане 8 автоматически вьпружаются в тару. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обрабатывать детали, кривизна которых по высоте более 2О мм, что расширяет технологические возможности. Ф О р м у лай 3 о бретения Устройство дли полирования криволинейных поверхностей деталей, содержащее станину, установленные на ней полировальные инструменты с приводами их вращения, ленточный конвейер с закрепленными на ленте толкателями и приспособлениями для установки обрабатываемых деталей и поддерживающие лейту конвейера опорные ролики, расположенные на усгановленньпс шарнирно на станине подпружиненных рычагах, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей любой кривизны, оно снабжено размещенными на станине воздухораспределителями с коромыслами и пневмоцилиндрами, штоки которых при помоши введенных в устройство двуплечих рычагов и тяг соединенных с

59828776

подпруживеввыми рычагами, при этом топ-Иотоадшкн информашга,

кагели усгановпены с возможвосгью ков-привитые во вниманве при экспертизе,

такга с коромыспакш, а пвевмоишшвдрыI. Авторское свидетельство СССР,

снабжены дросселирующими механиэ- , jgp N 2953502/25-О8, мами.В 24 В 29/00, 1980.

41

«