Электролит для обработки стальных деталей Советский патент 1982 года по МПК C23C9/16 

(5) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

I :; . , ,

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов а электролитной плазме и может найти применение в машиностроении, приборостроении и других областях техники.

Известен способ цианирования стальных деталей с нагревом при анодном процессе в электролите ll следующего состава, вес.%:

Азо. нокислый аммоний 10-25

25%-ный водный раствор

нашатырного спирта 10-20

Ацетон - 10

ВодаОстальное

Недостатком данного состава электролита является незначительная эрозия детали в процессе цианирования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав электролита для цианирования 2 следующего состава, вес.:

Азотная кислота .5

Хлористый аммоний 10

Глицерин10

ВодаОстальное

Однако при использовании известного электролита для цианирования эрозия детали недостаточно высокая, обработка ведется в сильно агрессивной среде - растворе азотной кислоты/ что значительно ухудшает условия труда.

Целью изобретения является увели10чение скорости травления детали при проведении цианирования с нагревом в электролитной плазме при анодном процессе. .

Поставленная цель достигается

5 тем, что электролит, содержащий хлористый аммоний, глицерин и воду, дополнительно содержит борфтористый аммоний при следующем соотношении .компонентов, вес.Х:

20

Хлористый аммоний k - 20 Борфтористый аммоний 5-17 Глицерин5 15

ВодаОстальное

При выборе состава электролита принимаются во внимание возможность осуществления нагрева детали до ЗОО-ЭЗ-О С, протекание процесса цианирования стали и достижение увеличения скорости травления детали в процессе обработки.

Пример, Проводят цианировани цилиндрических образцов из стали kS диаметром 10 мм, глубине погружения их в электролит 16-18 мм. Образцы обрабатываются в протечном электролите температурой ZS-SO C в течение 5 мин при напряжении на ванне 170-230 В и плотности тока 0,6 стЛОх 0,2 1000

НЫОт 5

Глицерин 10 10

й NH.C1 20

NH4BF 17

ст,0х .1,5900-950 Глицерин 15

СТ.А5 1,08 .700-800

5

{i

ст.

Глицерин 5

Остальное вода

Таким образом, при использовании предлагаемого электролита для цианирования стали обработка ведется в

0,Э А/см, температуре нагрева детали 700-900С.

После обработки образцы охлаждаются в том же электролите. После цианирования образцов определяется относительная убыль веса , где Р - . вес образца до обработки,Др - изменение веса образца в результате обработки.

Измерение температуры и микротвердости Осуществляется хромельалюмелевой термопарой и микротвердомером ПМТ-3.

Данные по результатам обработки представлены в таблице.

0,4б

860

0,4-0,46

860 0,,05 900

нейтральной среде, т.е. улучшаются условия труда, скорость травления увеличивается в 6-7 раз, что позво5ляет вести одновременное высокоскоростное цианирование и безразмерную эрозионную обработку стальных деталей, например удаление заусенцев, изготовление фасок, закругление ост рых кромок в подвижных соединениях и т.д.

Формула изобретения

Электролит для обработки стальных деталей, содержащий хлористый.аммоний, глицерин и воду, отличающ и и с я тем, что, с целые увеличе-15 {«

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 6l84«t7, кл. С 23 С 9/16, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР 7 ния скорости травления, он дополнительно содержит борфтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый аммоний - 20 Борфтористый аммоний 5 17 Глицерин5 15 ВодаОстальное 1|б11б1, кл. С 23 С 9/10, 197Ь