Предметом изобретения является способ высокочастотной сварки листовых термоиластичкых материалов, с использованием контактных электродов ио всей длине шва.
При сварке термопластичных материалов известными способами возникают трудности, обусловливаемые нера:зномерностью свариваемого материала ио толщине, наличием дефектов в виде электрически слабых мест и механических повреждений, а также изменением электрических параметров материала при нагреве. В силу этих обстоятельств, особенно последнего, при одновременной сварке, требующей длинных электродов, нагрев начинается в каком-либо определенном месте, где выделяется значительно большая удельная мош;ность по сравнению с другими участками. При этом в указанном месте происходит быстрое сваривание, а затем нсрегрев и даже местное разрушение материала, в то время как другие части остаются еш:е не только несваренными, но даже иенагретыми.
Описываемый сиособ позволяет улучшить условия сварки термопластичных материалов и обеспечить большую равномерность провара длинных швов. Это достигается благодаря применению электродов, разделенных на отдельные, изолированные между собой, части, которые поочередно подключают к источнику нитания.
Согласно описанному сиособу, сварка производится следующим образом.
Длинный и узкий электрод, при помощи которого сваривается шов, разделяется на ряд изолированных между собой зчастков, причем в процессе сварки эти участки поочередно подключаются к источнику высокочастотной энергии посредством того или другого приспособления, например коммутатора. Это подключение совершается лишь на короткое время, измеряемое секундами или долями секунды. Искрение при иереходе коммутатора с одной его пластины на другую
№ 92244- 2 -
устраняется мгновенным выключением питающего генератора запирание, его.
Ьсли в цр(ссе нагреза начинает греться к свариваться какаянибудь-часть материала больше, чем другая, лежащая под той или другой секцией сварйвающего электрода, то прежде всего меняется тангенс угла потерь свариваемого материала, а значит и фаза тока, идущего к этой секции, и сила его. Это изменение используется для того, чтобы на время подключения тока к. этой секции и на все дальнейшее время напряяйенне генератора было уменьшено. После достижения тангенсом угла потерь значения, соответствующего происшедшей сварке, прохождение тока в этой секции совершенно прекращается, в то время как в других секциях будет протекать ток надлежащей силы. Благодаря этому может быть достигнута при швах любой длины и любой конфигурации совершенно равномерная сварка без опасности перегрева отдельных мест.
Включение соответствующих электрических цеией в зависимости от изменения таигенса угла потерь может быть осуществлено методами радиотехники.
Предмет изобретения
Способ высокочастотной сварки листовых термопластичных материалов с использованием контактных электродов по всей длине шва, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий для равномериого провара длинных швов, применяют электроды, разделенные на отдельные, изолированные между собой, части, которые поочередно подключают к источнику питания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля контактной точечной сварки | 1935 |
|
SU47380A1 |
Способ высокочастотного нагрева проводящих тел, полупроводников и диэлектриков | 1948 |
|
SU85196A1 |
Устройство для контактной сварки | 1935 |
|
SU48661A1 |
Способ наплавки изделий металлом | 1941 |
|
SU62922A1 |
Способ выпрямления многофазного тока и устройство для осуществления этого способа | 1928 |
|
SU13333A1 |
Устройство для прогрева металлических листов | 1939 |
|
SU60670A1 |
Способ включения электрического конденсатора | 1931 |
|
SU26387A1 |
Способ поверхностной закалки токами высокой частоты изделий, снабженных отверстиями | 1937 |
|
SU53236A1 |
Способ радиоприема незатухающих колебаний | 1930 |
|
SU31060A1 |
Устройство для поверхностной закалки изделий токами высокой частоты | 1936 |
|
SU50620A1 |
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1950-05-03—Подача