Способ управления процессом фильтрации сушильного агента Советский патент 1982 года по МПК F26B21/10 

I

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к автоматическому управлению процессом фильтра-, ции сушильного агента после распылительной сушилки.

Известен способ управления процессом фильтрации сушильного агента после распылительной сушилки путем воздействия на расход газов, поступающих на первый фильтр, по разрежению в сушилке, а на расход газов, поступающих на второй фильтр, по разности давлений перед фильтрами и по перепаду давления на циклонах 1.

Однако известный способ управления процессом фильтрации не позволяет достигнуть требуемого качества фильтрации.

Цель изобретения - повышение качества фильтрации.

-Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют разрежение перед первым фильтром и перепады да влений на каждом фильтре, определяЮТ скорость изменения последних, воздействуют на расход газов после фильтров по величине измеренного разрежения перед первым фильтром, а воздействие на расход газов, поступающих во второй фильтр, корректируют по отношению суммы перепадов давлений на циклоне первого фильтра и скорости изменения перепада давлений на втором фильтре к сумме перепадов

10 давлений на циклоне второго фильтра и скорости изменения перепада давлений на первом фильтре.

На чертеже.представлена схема установки, реализующая данный способ.

15

Сушилка 1 подключена своим выходом к входам циклонов 2 и 3 л материальные выходы с которых врезаны в линию t пневмотранспорта, а газсвые выходы соединены с дымососами 5 и 6 через

20 входные шибера 7 и 8. Линии нагнетания дымососов 5 и 6 соединены с входами батарей 9 и 10 фильтров, имеющих материальныевыходы, врезанные в линию 4 пневмотранспорта ,и газовые выходы,подключенные соответственно к дымососам 11 и 12 через выходные шибера 13 и И. Линии нагнетания дымососов 11 и 12 сообщены с атмосферой. Отбор 15 подключен к входу регу лятора 16 разрежения,последний своим выходом соединен с входным шибером 7.-Регулятор 17 перепада давлений соединен своим каналом с отборами 18 и 19 которые смонтированы на газовых выходах циклонов 2 и 3 а своим каналом коррекции - к выходу вычислительного блока 20. Этот вычислительный блок связан своими входами с выходами перепадомера 21 давлений, расположенного на отборах 22 и 23, которые смонтирован на газовом входе и выходе батарей 9 фильтров. Далее вычислительный блок 20 связан также с перепадомером 2k давлений на отборах 25 и 26, которые смонтированы на газовом входе и выходе циклона 2, затем с перепадомером 27 давлений на отборах 28 и 29. смонтированных на газовом входе и зыходе циклона 3 и с перепадомером 30 давлений ча отборах ЗГи 32,смонтированных Но газовом входе и выходе батареи 10 фильтров. Вычислительный блок 20 своим выходом подключен к входу регулятора 17, выход с которого идет на шибер 8 Регулятор разрежения 33 на отборе 3, который смонтирован на входе шибера 7, подключен своим выходом к вы ходным шиберам 13 и 14. Сушилка содержит желоб для латекса, коллектор сжатого воздуха, форсу ки, подключенные к коллектору сжатог воздуха и к желобу для латекса. Форсунки распыливают латекс, распыленны частички латекса контактируют с тепл носителем и высыхают до остаточной влажности 0,35%- Степень распыла регулируется путем стабилизации расходов распыливаемого и распыливающего агентов, температуры низа .воздействи ем на уровень латекса в желобе, температуры верха воздействием на расхо

пара в калорифере, которым разогревают отфильтрованный атмосферный воздух. Таким образом, на выходе сушилки образуется пылепарогазовая смесь. Порошок из этой смеси выделяют в двух нит-55 ках фильтрации. В каждой нитке эту смесь сепарируют в циклонах 2 и 3. а в батареях фильтров (9 рукавных

фильтре, определяют скорость изменения последних, воздействуют на расход газов после фильтров по величине измеренного разрежения перед первым фильтром, а воздействие на расход газов, поступающих во второй фильтр, корректируют по отношению суммы перепадов давлений на циклоне первого фильтров) отфильтровывают. Отфильтрованные газы дымососами 11 и 12 выбрасывают в атмосферу. Для обеспечения необходимого потока парогазовой смеси перёд батареями фильтров смонтированы дымососы 5 и-6. Скорость забивания фильтров характеризует концентрацию пыли на входе фильтров. Поэтому с целью прогнозирования этой концентрации измеряют перепады давлений на батареях фильтров перепадомерами 21 и 30. С помощью вычислительного .блока 20 дифференцируют сигналы, отображающие эти перепады. Установлено, что чем больше перепад на циклоне одной нитки, тем больше скорость изменения перепада на батарее фильтров другой нитки, т.е. соотношение сумм сигнапов о перепаде на циклоне одной нитки скорости изменения перепада давлений на батарее фильтров другой нитки характеризует соотношение концентрации пыли в пылегазовой смеси на этих нитках. По величине этого соотношения можно будет корректировать перепад давле-. НИИ на входах входных шиберов 7 и 8. Во избежание возникновения давления на входах фильтров, что может привести к запыленности помещения., регулируют разрежение регулятором 33Таким образом, данный способ позволяет повысить качество фильтрации. Формула изобретения Способ управления процессом фильтрации сушильного агента после распылительной сушилки путем воздействия на расход газов, поступающих на первый фильтр, по разрежению в сушилке, а на расход газов, поступающих на второй фильтр, по разности давлений перед фильтрами и по перепаду давления на циклонах, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества фильтрации, дополнительно измеряют разрежение перед первым фильтром и перепады давлений на. каждом

5 922it68

фильтра и скорости изменения перепада давлений на втором фильтре к сумме перепадов давлейий на циклоне второго фильтра.и скорости изменения перепада давлений на первом фильтре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2627781/06, кл. F 26 3 21/10, 1978.