СУШИЛЬНО-СЕПАРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА Российский патент 2009 года по МПК F26B17/10 

Описание патента на изобретение RU2360195C1

Изобретение относится к технике сушки, классификации, обогащения различных видов минерального сырья и может быть использовано в строительстве, горной, перерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известен вихревой классификатор порошковых материалов, включающий цилиндрическую прямоточную вихревую камеру с каналами ввода порошкового материала и каналами вывода крупной фракции, закручивающий аппарат с каналами ввода порошкового материала и каналами вывода крупной фракции, завихритель. (Пат. РФ №2189282, опубл. 20.09.2002 г.)

Недостатком данного технического решения является то, что классификатор обладает низкой производительностью и используется только для классификации сухого материала, сушка не предусмотрена.

Известна пневматическая сушилка дисперсных материалов, содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру в виде пневмотрубы, соединенной с циклоном, устройство для выгрузки, калорифер, на входе которого установлена камера смешения, вентилятор. (Пат. РФ №2306507, опубл. 20.09.2007 г.)

Недостатком известного технического решения является низкая производительность, невозможность одновременной сушки и классификации полидисперсных материалов, содержащих крупные включения, а также высокая температура высушенного материала в бункерах.

Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является измельчительно-сепарационная установка, включающая вихревую измельчительно-сушильную камеру с питателем, подвижным конусом, регулирующим класс сепарации, теплогенератор, воздухораспределитель, дымосос и аспирационную систему, содержащую 2-4 ступени пылеосаждения. (Пат. РФ №2194577, опубл. 20.12.2002 г.)

Недостатками данного технического решения являются ограничение перерабатываемого материала по крупности, так как при наличии в сырье каменистых включений более 15 мм они не выводятся из сушильной камеры и накапливаются в ней в процессе работы, что приводит к завалам, снижающим стабильность работы и производительность установки, грубая классификация и высокая температура готового продукта в бункерах аспирационной системы.

Задача, решаемая заявляемым техническим решением, заключается в повышении стабильности и производительности процесса сушки, сепарации, классификации или обогащения влажного полидисперсного минерального сырья без ограничения его по крупности, снижении температуры высушенного материала.

Поставленная задача решается благодаря тому, что в заявляемой сушильно-сепарационной установке, включающей вертикальную вихревую сушильную камеру с питателем для исходного сырья, теплогенератор, дымосос, систему воздушных сепараторов и бункеров готовой продукции, сушильная камера вихревой сушилки дополнительно содержит вертикальный и горизонтальный завихрители, вертикальную загрузочную трубу, связанную с питателем, размещенную в центре сушильной камеры над завихрителями, заглушенную в верхней части, с конусным распределителем материала на выходе; в нижней части сушильной камеры ниже завихрителей размещен классификатор для удаления крупной фракции, а воздушные сепараторы снабжены зигзагообразными полочными классификаторами, через которые подсасывается атмосферный воздух для охлаждения высушенного материала и его более точной классификации по бункерам аспирационной системы.

Предпочтительно, классификатор для удаления из сушилки крупной фракции выполнен в виде ломаной трубы типа зигзаг.

Предпочтительно, воздушные сепараторы снабжены полочными классификаторами.

Предпочтительно, бункеры готовой продукции снабжены регулируемыми клапанами для охлаждения и классификации высушенного материала атмосферным воздухом, попадающим в них за счет разрежения, создаваемого в бункерах дымососом.

Заявляемое техническое решение по отношению к прототипу обладает следующими существенными отличиями:

- установка дополнительно содержит вертикальный и горизонтальный завихрители;

- установка дополнительно содержит вертикальную загрузочную трубу, связанную с питателем и размещенную в центре сушильной камеры;

- загрузочная труба заглушена в верхней части и имеет конусный распределитель материала на выходе;

- в нижней части сушильной камеры ниже завихрителей размещен классификатор для удаления крупной фракции;

- воздушные сепараторы снабжены классификаторами.

Поставленная задача решается благодаря совокупности существенных отличий заявляемого технического решения и их взаимосвязи.

Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, позволил установить, что технические решения, характеризующиеся признаками, идентичными всем существенным признакам заявляемому с достижением тех же результатов, не обнаружены, что позволило сделать вывод о соответствии его критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

На чертеже показана схема сушильно-сепарационной установки.

Сушильно-сепарационная установка содержит вертикальную вихревую сушильную камеру 1 с питателем 2 для дозированной подачи исходного сырья, теплогенератор 3, дымосос 12 и систему воздушных сепараторов 4, смонтированных на бункерах готовой продукции 5, снабженных регулируемыми клапанами 13 для охлаждения и классификации высушенного материала атмосферным воздухом, попадающим в них за счет разрежения, создаваемого в бункерах 5 дымососом 12. Сушильная камера вихревой сушилки дополнительно содержит вертикальный 6 и горизонтальный 7 завихрители, расход теплоносителя через которые регулируется шиберами 15, вертикальную загрузочную трубу 8, связанную с питателем 2, размещенную в центре сушильной камеры над завихрителями 6 и 7, заглушенную в верхней части, с конусным распределителем материала 9 на выходе. В нижней части сушильной камеры размещен классификатор 10 для удаления крупной фракции, предпочтительно, типа зигзаг. Воздушные сепараторы 4 снабжены классификаторами 11, предпочтительно полочными, типа зигзаг.

Сушильно-сепарационная установка работает следующим образом.

Влажный полидисперсный материал дозируется питателем 2 и подается им в загрузочную трубу 8, из которой благодаря конусному распределителю 9 материал равномерно распределяется по всему объему сушильной камеры 1. Сушка материала осуществляется в вихревом потоке, создаваемом вертикальным 6 и горизонтальным 7 завихрителями, горячего воздуха, поступающего в сушильную камеру из теплогенератора за счет работы дымососа 12. В сушильной камере материал находится во взвешенном состоянии, при этом каждая частичка движется отдельно от других, что приводит к обдуву частиц материала со всех сторон и уносу молекул воды (преодолению сил поверхностного натяжения) с затратами, меньшими, чем в традиционной сушилке. Удельный расход тепла в таких установках составляет 2800-3000 кДж на кг испаренной влаги при теоретически необходимом (мольная энтальпия испарения) 2259 кДж/кг влаги. При таком характере тепломассообмена частицы материала высушиваются за 0,3-0,5 сек, что обуславливает высокую напряженность сушилки по влаге, достигающую 1000 кг/м3·час. Каменистые крупные частицы полидисперсного материала опускаются в воронку сушильной камеры и удаляются через классификатор 10 в приемный бункер 5. Для предотвращения просыпи мелкого материала в приемный бункер, а также для организации разделения частиц по крупности через регулируемый клапан 13 подсасывается атмосферный воздух, расход которого определяет скорость его движения в классификаторе типа зигзаг, а следовательно, и граничный размер выносимых в сушилку частиц. Высушенный материал, из которого удалены крупные каменистые включения, пневмотранспортом направляется по сушильной трубе в аспирационную систему, где происходит его классификация на полочных классификаторах 11 инерционных сепараторов 4. Обдув частиц атмосферным воздухом, поступающим через регулируемые клапаны 13, врезанные в бункеры аспирационной системы 5, позволяет не только выполнить разделение частиц по размерам на узкие классы (классификацию), но и охладить материал, что создает возможность из бункеров аспирационной системы 5 шлюзовыми питателями 16 загружать готовый продукт в полиэтиленовые мешки. Ультрадисперсные частицы высушенного материала улавливаются высокоэффективным циклоном или рукавным фильтром 14, установленным перед дымососом.

По сравнению с прототипом заявляемая сушильно-сепарационная установка позволяет эффективно сушить и классифицировать полидисперсные материалы, обладает более высокой производительностью, стабильностью, удобна в обслуживании, может найти широкое применение в различных отраслях промышленности.

Похожие патенты RU2360195C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, СЕЛЕКТИВНОГО ПОМОЛА, СУШКИ И СЕПАРАЦИИ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 2016
  • Стороженко Геннадий Иванович
  • Дворников Николай Алексеевич
  • Чивелёв Валентин Дмитриевич
RU2629570C1
МЕЛЬНИЦА-СУШИЛКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, СЕЛЕКТИВНОГО ПОМОЛА И СУШКИ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ ОТХОДОВ 2016
  • Стороженко Геннадий Иванович
  • Дворников Николай Алексеевич
  • Чивелёв Валентин Дмитриевич
RU2619905C1
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНО-СЕПАРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА 2000
  • Пак Ю.А.
  • Зиборов А.В.
  • Стороженко Г.И.
  • Болдырев Г.В.
  • Ярощук В.Г.
  • Ярощук А.Г.
  • Собянин Н.В.
RU2194577C2
СПОСОБ ИОНИЗАЦИОННОЙ СЕПАРАЦИИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Ладыченко Элина Леонидовна
  • Хорошилов Владимир Николаевич
  • Чопоров Василий Егорович
  • Чуркин Андрей Андреевич
RU2321463C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ МЕТОДОМ ГИДРООТТИРКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ И СУХИМ ГРОХОЧЕНИЕМ 2008
  • Любченко Леонид Петрович
  • Черниловский Сергей Константинович
RU2403979C2
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Леденёв В.П.
  • Поляков В.А.
  • Кононенко В.В.
  • Ковалевский А.П.
  • Чорбачиди П.Г.
  • Рысин А.П.
RU2247287C1
Гравитационный классификатор 1979
  • Барский Михаил Демьянович
  • Ларьков Николай Степанович
SU787113A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЗАКРУЧЕННОМ ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ 2020
  • Дмитриев Вячеслав Михайлович
  • Сергеева Елена Анатольевна
  • Неверова Светлана Юрьевна
RU2755745C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ПОРОШКА ИЗ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ 1996
  • Стороженко Г.И.
  • Болдырев Г.В.
  • Ярощук В.Г.
  • Ярощук А.Г.
  • Иванов П.П.
RU2099308C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДИАТОМИТОВОГО ПОРОШКА 2009
  • Никифоров Евгений Александрович
RU2407592C1

Реферат патента 2009 года СУШИЛЬНО-СЕПАРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА

Сушильно-сепарационная установка предназначена для сушки, классификации и обогащения минерального полидисперсного сырья без ограничения его крупности. Она содержит вертикальный и горизонтальный завихрители, вертикальную загрузочную трубу, связанную с питателем, размещенную в центре сушильной камеры над завихрителями, заглушенную в верхней части, с конусным распределителем на выходе, в нижней части сушильной камеры размещен классификатор для крупной фракции, воздушные сепараторы снабжены полочными классификаторами, а бункеры готовой продукции - регулируемыми клапанами для подсоса атмосферного воздуха. Изобретение должно обеспечить повышение стабильности и производительности процесса сушки, сепарации, классификации или обогащения влажного полидисперсного минерального сырья без ограничения его по крупности, снижение температуры высушенного материала. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 360 195 C1

1. Сушильно-сепарационная установка, включающая вертикальную вихревую сушильную камеру с питателем для исходного сырья, теплогенератор, дымосос, систему воздушных сепараторов и бункеров готовой продукции, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вертикальный и горизонтальный завихрители, вертикальную загрузочную трубу, связанную с питателем, размещенную в центре сушильной камеры над завихрителями, заглушенную в верхней части, с конусным распределителем на выходе; в нижней части сушильной камеры ниже завихрителей размещен классификатор для удаления крупной фракции, воздушные сепараторы дополнительно снабжены классификаторами.

2. Сушильно-сепарационная установка по п.1, отличающаяся тем, что классификатор для удаления крупной фракции выполнен в виде ломаной трубы типа зигзаг.

3. Сушильно-сепарационная установка по п.1, отличающаяся тем, что воздушные сепараторы снабжены полочными классификаторами.

4. Сушильно-сепарационная установка по п.1, отличающаяся тем, что бункера готовой продукции снабжены регулируемыми клапанами для охлаждения и классификации высушенного материала атмосферным воздухом, попадающим в них за счет разрежения, создаваемого дымососом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2360195C1

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНО-СЕПАРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА 2000
  • Пак Ю.А.
  • Зиборов А.В.
  • Стороженко Г.И.
  • Болдырев Г.В.
  • Ярощук В.Г.
  • Ярощук А.Г.
  • Собянин Н.В.
RU2194577C2
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Львов Геннадий Васильевич
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
RU2306507C1
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА И ВИХРЕВАЯ КАМЕРА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Дворников Н.А.
RU2178543C2
СПИРАЛЬНАЯ ПНЕВМОСУШИЛКА 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
RU2312283C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Сокольский А.И.
  • Сокольский С.А.
  • Смирнов А.С.
  • Федосов С.В.
  • Барулин Е.П.
RU2245499C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Федоров Геннадий Степанович[By]
  • Федорова Елена Геннадьевна[By]
  • Киркор Александр Викторович[By]
  • Кожушко Николай Иванович[By]
RU2030699C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КОМКУЮЩИХСЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Черников Владимир Николаевич
  • Филиппов Владимир Алексеевич
  • Филиппов Валерий Владимирович
RU2008592C1

RU 2 360 195 C1

Авторы

Стороженко Геннадий Иванович

Дворников Николай Алексеевич

Чивилев Валентин Дмитриевич

Даты

2009-06-27Публикация

2008-01-29Подача