I
Изобретение относится к контактной термометрии.
Известно устройство для измерения температуры поверхности, содержащее корпус, установленную в корпусе подпружиненную головку с разме- . щенной в ней термопарой, имеющей спай р . ,
Недостатком спайной термопары является большая инерционность за счет высокой теплоемкости спая.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, содержащее корпус, расположенную в нем головку, выполненную из теплостойкого материала и снабженную двумя каналами дли размещения раздельных термоэлектродов 2.
Однако используемая в этом уст-ройстве термопара - беспайная, а термоэлектроды имеют заостренные концы. Ввиду изнашивания острых концов инерционность бесспайных термопар приближается к инерционности спайных термопар. Кроме того, в известном устройстве прижим электродов осуществляется с различным усилием, что снижает надежность измерений.
Цель изобретения - снижение инерционности и повышение надежности измерений.
Указанная цель достигается тем, что в устройство введена неэлектро10проводная пластина, закрепленная через мягкую теплостойкую прокладку на торце головки, а проволочные термоэлектроды выполнены в виде петель, пропущенных через пластину и скру15ченных на ее нижней поверхности, при этом петли, выполненные из одного материала, расположены симметрично петлям из другого материала, а выводы петель, выполненные из одного
20 к того же материала, скручены в жгут и размещены в каналах головки, расположенной в корпусе и подпружиненной. На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - узел Г на фиг.1 на фиг. 3 - расположение петель на пластине. Устройство содержит корпус 1, расположенную в корпусе подвижную г ловку 2,выполненную из неэлектропро водного и теплостойкого материала, например асбоцемента, и снабженную двумя каналами 3 для размещения раз дельных жгутов термоэлектродов k, на торце головки 2 установлена неэлектропроводная теплостойкая пластина 5, например асбоцементная. Меж ду пластиной 5 и головкой 2 размеще на мягкая теплостойкая прокладка 6, головка 2 подпружинена пружиной 7 к фиксируется штифтом 8 в прорезях корпуса 1. Электроды термопары выпол нены в виде петель 9, пропущенных че рез пластину 5 и скрученных на ее нижней поверхности. Петли расположены на пластине радиально, половина из них представляет собой положитель ные электроды термопары, половина отрицательные, например хромель-копе левые, хромель-алюме евые, платинородий-платиновые. Термоэлектроды каж дой группы скручиваются между собой и выводятся в виде двух многопроволочных жгутов k, размещенных в каналах 3 головки 2. Плотное прилегание петлевых термоэлектродов к измеряемой поверхности осуществляется в момент сжатия пружины 7 и утопления подвижной головки 2. Выводные концы 10 термоэлектродных проводов подсоединяются к показывающему прибору, например милливольтметру (не показано).. Устройство может быть снабжено рукояткой. Устройство берется за рукоятку и прижимается к измеряемой поверхности до срабатывания показывающего прибора. Температура фиксируется в момент максимального отклонения стре ки показывающего прибора. При замере температуры неплоских поверхностей, например труб, диаметр и форма рабочей части головки 2, пластины 5 прокладки 6 и корпуса 1, э также количество и величина петель.должны корректироваться в зависимости от 1радиуса кривизны контролируемой пойерхности. Предлагаемое изобретение обеспечивает надежный замер температуры металлических поверхностей , не более чем за 1,5 с, т.е. имеет малую инерционность по сравнению со спайными термопарами для измерения температуры поверхности, оно позволяет производить контроль степени нагрева оснастки и деталей, практически, во всех процессах с быстроменяющимися температурами в литейном, кузнечной и других производствах с целью стабилизации температурНых режимов, влияющих на качество продукции. Формула изобретения Устройство для измерения температу|)Ы металлических поверхностей, содержащее корпус, расположенную в нем головку, выполненную из теплостойкого материала и снабженную двумя ка налами для размещения раздельных тер-, моэлектродов, от л и ч а ю щ е е с я Тем, что, с целью снижения инер|ционности и повышения надежности измерений, в устройство введена неЬлектропроводная пластина, закреп)лённая через мягкую теплостойкую прокладку на торце головки, а проволочные термоэлектроды выполнены в виде петель, пропущенных через пластину VI скрученных на ее нижней поверхности, при этбм петли, выполненные из одного материала, расположены симметрично петлям из другого материала, а выводы петель, выполненные из одного и того же материала, скручены в жгут и размещены в каналах головки, установленной в корпусе с возможностью перемещения и подпружиненной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Линевег Ф. Измерение температуры в технике. Справочник. Перевод под ред. Чарикова Л.А. Металлурия, М., 1980, с. 32i, рис. б-З. 2.Заявка Франции № 230809, кл. G 01 К 7/0, 1976 (прототип). /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения температуры металлических поверхностей | 1984 |
|
SU1332161A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛУЧИСТЫХ ТЕПЛОВЫХ | 1973 |
|
SU386283A1 |
Устройство для измерения температуры поверхности | 1990 |
|
SU1755069A1 |
Устройство для измерения температуры вращающихся деталей | 1984 |
|
SU1186968A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОПАРЫ | 1994 |
|
RU2079823C1 |
Компенсационный провод для термопар | 1982 |
|
SU1068736A1 |
Устройство для измерения температуры поверхности нагретых тел | 1982 |
|
SU1138665A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ ОБЪЕКТА | 1991 |
|
RU2029928C1 |
Устройство для измерения температурыпОВЕРХНОСТи НАгРЕТыХ ТЕл | 1978 |
|
SU800692A1 |
Устройство для измерения температуры поверхности объекта | 1990 |
|
SU1746230A1 |
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1980-09-25—Подача