Способ определения дефектов в трубчатых фильтроэлементах Советский патент 1982 года по МПК G01M3/00 

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ТРУБЧАТЫХ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТАХ

1

Изобретение относится к технике испытаний, а именно к определению дефектов в стенках полых изделий.

Известны способы испытания полых изделий на герметичность, заключающиеся в том, что испытуемое изделие заполняют конт- 5 рольной средой, создающей давление на его стенки, а о герметичности судят по проникновению контрольной среды через дефекты стенки изделия 1.

Недостатком известного способа являет- ю ся сложность его применения для контроля дефектов в трубчатых фильтроэлементах ийза того, что известный способ не позволяет обеспечить требуемую непроницаемость функциональных пор фильтроэлементов, являющуюся необходимым условием для испы- 5 тания.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ определения дефектов в трубчатых фильтроэлементах, заключающийся в том, что конт- 20 ролируемый фильтроэлемент пропитывают технологической жидкостью, оба торца герметизируют, во внутренней полости фильтроэлемента создают избыточное давление воздуха .путем подачи воздуха от источника

давления, а о наличии дефектов судят по величине утечки воздуха из фильтроэлемента 2.

Однако этот способ применяется только для определения дефектов фильтроэлементов топливных фильтров, имеющих малые размеры функциональных пор, а для фильтроэлементов автотракторных масляных фильтров он неприменим, так как размеры функциональных пор в этих элементах таковы, что герметизирующая пленка, образуемая в результате предварительной пропитки фйльтроэлемента, сохраняётся непродолжительное время, недостаточное для выполнения всех операций, необходимых для качественного испытания и контроля.

Цель изобретения - повышение качества и производительности контроля трубчатых фильтроэлементов при их испытании на определение дефектов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения дефектов в трубчатых фильтроэлементах, заключающемуся в том, что контролируемый фильтроэлемент пропитывают технологической жидкостью, оба торца герметизируют, во внутренней полости фильроэлемента создают избыточное давление воздуха, а о наличии дефектов судят по величине утечки воздуха из фильтроэлемента, избыточное давление воздуха создают путем погружения фильтроэлемента в технологическую жидкость на заданную глубину с медленным вращением относительно его горизонтальной оси, а о величине утечки воздуха судят по потере плавучести контролируемого фильтроэлемента.

Способ осуществляется следующим образом.

Контролируемый фильтроэлемент пропитывают технологической жидкостью, например топливом, окуная его в ванну, сливают излищки топлива из его внутренней полости, в результате чего на поверхности фильтроэлемента образуется герметизирующая пленка, закрывающая его функциональные порь1.

На торцы фильтроэлемента устанавливают заглущки и в таком виде фильтроэлемент погружают в ванну с технологической жидкостью на заданную глубину.

При погружении элемента в его внутренней полости из-за гидростатического давления жидкости возникает избыточное давление воздуха, определяемое глубиной погружения, которую задают в зависимости от типа или материала фильтроэлемента.

Так как наибольщий перепад давлений, воздействующий на стенку фильтроэлемента, возникает в его верхней части, то для воздействия этого перепада на любой участок контролируемой поверхности фильтроэлемента, его некоторое время удерживают на глубине, медленно вращая вокруг горизонтальной оси.

При наличии в контролируемом фильтроэлементе дефектов воздух выходит из внутренней полости наружу, и полость заполняется жидкостью в виду чего элемент теряет

плавучесть и опускается на дно в.анны. Если контролируемый элемент дефектов не имеет, утечки из его внутренней полости не происходит и он всплывает.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество и производительность контроля фильтроэлементов за счет простоты его осуществления, наглядности и не требует специального оборудования.

Изобретение может быть использовано

при испытании фильтроэлементов в различных областях мащиностроения.

Формула изобретения

Способ определения дефектов в трубчатых фильтроэлементах, заключающийся в том, что контролируемый фильтроэлемент пропитывают технологической жидкостью, оба торца герметизируют, во внутренней

полости фильтроэлемента создают избыточное давление воздуха, а о наличии дефектов судят по величине утечки воздуха из фильтроэлемента, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества и производительности контроля, избыточное давление воздуха создают путем погружения фильтроэлемента в технологическую жидкость на заданную глубину с медленным вращением относительно его горизонтальной оси, а о величине утечки воздуха судят по потере плавучести контролируемого фильтроэлемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Инструкция по наладке прибора для испытания фильтрующих элементов на герметичность (8092-4021) ОГТ-01-67. Энгельсский завод топливных фильтров, Энгельс, 1967 (прототип).