Способ изготовления литых чугунных многолезвийных инструментов Советский патент 1951 года по МПК B22C9/08 B22D19/06 

Описание патента на изобретение SU92259A1

Способы изготовления многолезвийных режущих инструментов, оснащенных пластинками из твердых сплавов, с помощью заливки таких пластин чугуном при предварительном покрытии пластинок тонким металлическим слоем, известны. Однако из-за неравномерного охлаж дения отдельных частей отливки в ней при охлаждении возникают трещины.

Для устранения подобных недостатков при отливке инструмента предлагается устраивать вокруг всего периметра отливки щлаковик, являющийся одновременно и подогревателем.

На фиг. 1 дана схема отливки в землю фрез с пластинками твердого сплава; на фиг. 2 - разрез но А-А на фиг. 1.

При изготовлении инструмента пластины твердого сплава очищают пескоструйным способом, а затем, в целях предотвращения окисления пластинок при заливке, подвергают их омеднению или покрытию латунью.

При мелкосерийном изготовлении отливок и формовке в землю чаща 1, стояк 2, щлаковик 3 и питатель 4 расположены таким образом, что между каждыми двумя пластинками проходит литиик, что дает хорощее омываиие пластинок 5 горячим чугуном и обеспечивает хорощее проникание элементов чугуна в твердый сплав. Для удаления газа и холодных порций чугуна устроен выпор 6.

Для предохранения пластинок и всей отливки от быстрого и резкого остывания, что приводит к образованию трещин в твердом сплаве, щлаковик проходит вокруг всего периметра отливки. Последний является одновременно и подогревателем.

л 92259

Для отливки чугунных литых фрез применен следующий химический состав чугуна: С -3,2о/о, Si -2о/о, Мп -0,5о/о, Р -0,5% и S -

0,1«/о.

При тонкостенном литье для повышения механических качеств применяют сталистый чугун с 20-ЗОо/о присадки стали. При заливке 5 кг жидкого чугуна скорость заливки 15-17 сек. Температура чугуна на желобе не ниже 1400-1370°С.

Предмет изобретения

Способ изготовления литых чугунных многолезвийных инструментов, оснащенных пластинами из твердых сплавов, предварительно покрытых тонким металлическим слоем, например, с помощью электролиза, отличающийся тем, что, с целью устранения трещин в пластинах твердого сплава в период остывания инструмента, вокруг всего периметра отливки устроен шлаковик, который одновременно является и подогревателем.

Похожие патенты SU92259A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления литого многолезвийного инструмента 1949
  • Каспаров А.М.
SU96560A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1994
  • Савинов Ю.П.
  • Гречко В.Н.
  • Чернов Н.М.
  • Игнатов А.И.
RU2096128C1
Металлический стержень для кокильной отливки 1937
  • Садогурский Л.Я.
SU53298A1
Промежуточный обогреваемый литейный ковш-отстойник 1949
  • Губчевский П.В.
  • Лейбов М.Н.
  • Самарин Л.Л.
SU89337A1
Способ изготовления биметаллического режущего инструметна 1975
  • Михайлов Аркадий Андреевич
  • Волощенко Михаил Васильевич
  • Литовка Виктор Иванович
SU565775A1
Способ изготовления бурового инструмента 1947
  • Каспаров А.М.
SU71779A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК СБОРНЫХ МНОГОЛЕЗВИЙНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ 2001
  • Плотников А.Л.
  • Василенко А.А.
RU2203778C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1995
  • Савинов Ю.П.
  • Гречко В.Н.
  • Чернов Н.М.
  • Игнатов А.И.
RU2105637C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ 1995
  • Мирзоян Г.С.
  • Тиняков В.Г.
  • Семенов П.В.
  • Кузнецов В.Г.
  • Бармыков А.С.
  • Поддубный А.Н.
  • Коряков Н.Ф.
  • Силаев А.Л.
RU2089326C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННОГО ВАЛКА ДЛЯ ПРОКАТНОГО СТАНА 2024
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Гребнев Данил Юрьевич
  • Габельченко Наталья Ильинична
  • Гребнев Юрий Владимирович
RU2824082C1

Иллюстрации к изобретению SU 92 259 A1

Реферат патента 1951 года Способ изготовления литых чугунных многолезвийных инструментов

Формула изобретения SU 92 259 A1

SU 92 259 A1

Авторы

Баранов А.Л.

Мачехин Л.Я.

Пауков П.В.

Даты

1951-01-01Публикация

1949-02-22Подача