(5) МОЛ(ГГИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДЕКА МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 1991 |
|
RU2023375C1 |
Молотильное устройство | 2015 |
|
RU2637129C2 |
Зерноуборочный комбайн | 2022 |
|
RU2801716C1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2009 |
|
RU2402896C1 |
Молотильно-сепарирующее устройство | 1978 |
|
SU704518A1 |
МОЛОТИЛКА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2004 |
|
RU2279789C2 |
МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2022 |
|
RU2796998C1 |
Молотильно-сепарирующее устройство | 1981 |
|
SU1007600A1 |
Комбайн Горловых | 1987 |
|
SU1545986A1 |
МОЛОТИЛКА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2002 |
|
RU2231946C1 |
I
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к молотильным устройствам и может быть использовано в рисо- и зерноуборочных комбайнах.
Известно молотильное устройство, включающее деку, сострящую из шарнирно-закрепленных секций, совершающих колебан1/1Я под действием бичей барабана 1 .
Наиболее близким по технической сущности является молотильное устройство, содержащее деку, шарнирно подвешенную под барабаном и совершающую вынужденные гармсшические колебания под действием эксцентрикового привода 21 .
Недостатками известных устройств являются низкая эффективность очистки ячеек деки от залипания и сложность конструкции.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки деки путем сообщения ей ударного импульса.
Эта цель достигается тем, что барабан и дека снабжены кулачками, расположенными в одной радиальной плоскости и установленными с возможностью из взаимодействия, а дека снабжена резиновыми амортизаторами, размещенными в месте соединения ее с тягами.
На чертеже схематично изображено молотильное устройство.
Молотильный барабан 1 и дека 2 снабжены ударными кулачками 3 и , величина перекрытия которых при соударении определяется необходимым
15 значением ускорения встряхивания деки. Дека 2 установлена через регулировочные болты на резиновых амортизаторах 5 и 6, размещенных на тягах 7 и 8. Перемещение деки в вертикальном на20правлении осуществляется механизмом 9 регулировки.
Молотильное устройство работает следующим образом. 39 В процессе обмолота при наличии нормальных молотильных зазоров между декой и барабаном кулачки и 4 не соударяются и дека остается неподвиж ной. При забивании ячеек деки обмолачиваемой массой комбайнер перемещает рычаг подбарабанья в крайнее положение на себя и фиксирует его. При этом дека посредством механ чзма регулирования подбарабанья 9 перемёщается вверх до положения, рри котором величина перекрытия ударных кулачков 3 и 4 имеет заданное значение. Вращающийся с большой скоростью молотильный барабан 1 своими кулачками 3 наносит удар по кулачкам k деки 2. Дека получает ударный импуль и с ускорением 10-20 g совершает зат хающие колебания на резиновых аморти заторах до следующего соударения кулачков. Вследствие ударного импульса налипшая масса отделяется от деки и уносится вместе с обмолачиваемо массой на соломотряс. После очистки деки комбайнер опускает деку в нормальное положение, при котором продолжается обмолот. Предлагаемая конструкция молотильного устройства обеспечивает эффективную очистку деки от залипания, так как позволяет получить npft соударении кулачков.ускорения порядка 10-20 д. Конструкция проста в изгото лении и эксплуатации за счет отсутствия специального привода для вибрации деки. Использование ударных импульсов для возбуждения колебаний деки исключает возможность резонанса в системе, а резиновые амортизаторы ограничивают динамические нагрузки на раму комбайна и вибрацию кабины. Жесткость амортизаторов подбирается так, чтобы при колебаниях деки изменение молотильного зазора было несущественным. Применение устройства позволит значительно снизить потери зерна и уменьшить простои комбайна для очистки деки, особенно при обмолоте вл,ажной стебельной массы. Формула изобретения Молотильное устройство, содержащее барабан и деку, подвешенную на тягах механизма регулирования молотильного зазора, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки деки путем сообщения ей ударного импульса, барабан и дека снабжены кулачками, расположенными в перпендикулярной оси барабана плоскости, а дека снабжена резиновыми амортизаторами, которые расположены между декой и тягами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № кл. А 01 F 12/26, 19/8. 2.Авторское свидетельство СССР № 521866, кл. А. 01 F 12/18, 197 (прототип),
Авторы
Даты
1982-04-30—Публикация
1980-06-24—Подача