(5t) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВОЙ ДРОБЛЕНКИ | 2000 |
|
RU2211761C2 |
Конусная дробилка | 1980 |
|
SU944641A1 |
МАЛОГАБАРИТНЫЙ КОМБИКОРМОВЫЙ АГРЕГАТ | 1993 |
|
RU2050151C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1996 |
|
RU2116131C1 |
МАЛОГАБАРИТНЫЙ КОМБИКОРМОВЫЙ АГРЕГАТ | 2008 |
|
RU2373811C1 |
Устройство для дробления плодов и ягод | 1977 |
|
SU659131A1 |
ДРОБИЛКА ДЛЯ КУСКОВЫХ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ | 2004 |
|
RU2254926C1 |
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА | 1999 |
|
RU2169616C2 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2438783C2 |
Устройство для измельчения и растирания чайной массы | 1989 |
|
SU1711784A1 |
Изобретение относится к технике измельчения продуктов, в частности к измельчению крупнокускового сырья и агломератов, используемых при про изводстве комбикормов. В известных устройствах для измельченмя кускового материала измель чение осуществляется путем резания кусков зубчатыми/дисками, отбиванием от него кусков пальцами на дисках и продавливанием через колосниковую решетку. Недостатками известных устройств являются: недостаточная степень измельчения для последующего механизированного ввода сырья в комбикорма; устройство работает по принципу резания и продавливания, это применимо для хрупких материалов, но не является достаточно эффективным для относительно вязких и влажных продукт тов, а также быстрый износ и коррозия основных рабочих органов (металлических режущих зубчатых дисков) при дроблении агрессивных химических веществ (агломератов солей), частая замена которых сопряжена со значительными затратами. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для измельчения, содержащее корпус с неподвижными зубьями, в котором на вертикальном валу установлены рабочие органы в виде горизонтальных дисков, загрузочное и разгрузочное отверстия l| . Недостаток данного устройства заключается в следующем: невозможности загрузки крупных кусков сырья,а также сырья, затаренного в мешки, а также в отсутствии приспособления для предотвращения прилипания частиц к внутренним стенкам корпуса. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения. Поставленная цельдостигается тем, что устройство для измельчения, содержащее корпус с неподвижными зубьями, в котором на вертикальном валу установлены рабочие органы в виде г ризонтальных дисков, загрузочное и разгрузочное отверстия, снабжено ци линдрическим приемным бункером со смонтированным в нем дополнительным горизонтальным диском, причем дополнительный диск приемного бункера и верхний-диск камеры измельчения выполнены с вертикальными штырями, а камера измельчения выполнена в ви де усеченного конуса,большее основа ние которого обращено к приемному бункеру. При этом на валу б нижней части корпуса смонтированы щетки, На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для измельчения крупнокускового сырья и агломератов. Устройство содержит цилиндричес-., кий приемный бункер 1 и конический нижний корпус 2. Внутри корпуса .вращается вал 3 на верхней части ко торого размещен вращающийся горизонтальный диск t, с вертикально прикрепленными штырями 5 и 6. В своей верхней части вращающийся вал 3 крепится на поперечно расположенной металлической крестовине 7, неподвижно закрепленной на стенках корпуса. На внутренней поверхности цилиндрического приемного бункера и конического корпуса укреплены неподвижные зуПья 8 и 9 одинаковой формы, но раз личной длины (в зависимости от их местоположения) . На вертикально вращающемся валу 3 расположены зубья-10 одинаковые по форме, но различной длины (в зависимости от их местополо жения) . Кроме того, в первом ярусе конического корпуса 2 на вращающемся валу 3 укреплены зубья 10 со штырями 11, В нижней части конического корпуса на вращающемся валу расположены очистительные металлические щет ки 12. Расстояние между зубьями вала и между зубьями конического корпуса уменьшается по направлению от верхнего торца устройства к нижнему, вал приводится в движение электродвигателем 13 при помощи клиноременной передачи 14. Измельченный продукт выводится из рабочей камеры при помо щи отводной трубы 15. В верхней час ти устройства расположён подающий транспортер 16. Устройство работает следующим образом. Подлежащая измельчению масса транспортером 16 подается в цилиндрический приемный бункер 1 на приемный вращающийся горизонтальный диск i, вращение которого обеспечивается с помощью включения электродвигателя 13 и клиноременной передачи Il. Штырями 5. расположенными на вращающемся брусе 4, продукт захватывается и многократно ударяется о зубья 8, измельчаясь на крупные куски. С помощью штырей 6 и 11, расположенных на вращающемся брусе 4 и в первом ярусе конического корпуса на вращающемся зубе 10, происходит захват и измельчение наиболее крупных кусков, находящихся между вращающимся брусом и неподвижной крестовиной 7 а также между неподвижной крестовиной 7 и вращающимся зубом 10. Таким образом, исключается возможность забивания этого пространства крупно- . кусковым продуктом. Затем продукт поступает в коническую часть корпуса-2 устройства. При помощи вращающихся зубьев 10, расположенных на валу 3, и неподвижных зубьев 9, происходит далвнейшее измельчение продукта. Металлические очистительные щетки 12 предотвращают налипание частиц продукта на внутренние стенки корпуса и способствуют бесперебойному выводу измельченного продукта из корпуса. Предлагаемое устройство позволяет механизировать процесс измельчения крупнокускового сырья и агломератов, используемых в комбикормовой промышленности, упразднив тем самым непро изводительный ручной труд. Формула изобретения 1. Устройство для измельчения, соержащее корпус с неподвижными зубьями, в котором на вертикальном валу установлены рабочие органы в виде горизонтальных дисков, загрузочное и разгрузочное отверстия, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса изельчения, оно снабжено цилиндричесим приемным бункером со смонтированным в нем дополнительным горизонтальым диском, причем дополнительный иск приемного бункера и верхний диск амеры измельчения выполнены с вертиальными штырями, а камера измельчеия выполнена в биде усеченного кону
Авторы
Даты
1982-04-30—Публикация
1980-05-23—Подача