M - приведенная масса соударяющихся тел; Vo - начальная скорость соударения;ийБг( - избыточная энергия, расхо дуемая при деформировании крешера; V , - объем крешера; lua-Sjt Jl - удельная энергия дефор - мации; Gj - сопротивление деформации при осадке крешера; начальная и конечная высота крешера соответственно;максимальная высота блес тящего пояска на срюзе заготовки; площадь блестящего пояска;касательные напряжения среза в материсше заготовки. , На чертеже изображено устройство реализующее способ определения силовых нагрузок при динамической поперечной резке. Заготовку 1 укладывают в матрицу 2, на верхней площадке которой уста навливают крешер 3. Включгиот взрывное устройство 4 и при помощи известной система измерения определяю начальную скорость Vo соударения пуансона 5 с разделяемой заготовкой 1. С учетом того, что масса соударяющихся тел известна,вычисляют запас энергии ЕО в момент подлета бабы 6 с пуансоном 5 к заготовке 1. Крешер, деформируясь, поглощает избыточную после резки энергию. Затем вычисляют степень деформации крешера 3 и на основании известной графической зависимости между степенью деформации и удельной энергией деформирования материала крешера 3 Вычисляют величину избыточной энергии . При этом объем крешера 3известная величина. Разность между ЕО и составляет долю энергии. Расходуемую на резку заготовки 1. На торце, полученном в плоскости разделения заготовки 1, измеряют максимсшьную ширину и площадь блестящего пояска и в результате вычисляют усилие резания Р и возникающие касательные напряжения . По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет повысить Точность определения силовых нагрузок при динамической поперечной резке материала. Формула изобретения Способ определения силовых нагрузок при динамической поперечной резке путем определения параметров площади среза и величины действующих касательных напряжений после воздействия на заготовку режущего инструмента, отличающийся тем, что, с целью повьлиения точности, режущим инструментом воздействуют на заготовку с заданной скоростью и сразу же по окончании реза вводят инструмент во взаимодействие с крешером, деформируя его, затем измеряют высоту деформированного краиера, площадь блестящего пояска на торце отрезанной заготовки и максимальную ширину пояска в направлении реза, а измеренные параметры используют для вычисления усилия резания и возникающих касательных напряжений по уравнениям Еа -ЕцаБ „, Р - ho Fn где Р . усилие резания; E. f исходный запас энергии; приведенная масса соударяющихс я тел; начальная скорость соударения; - избыточная энергия, расходуемая при деформировании крешера; t объем крешера; удельная энергия деформации;Ss сопротивление деформации при осадке крешера; h-o h«A«,начальная и конечная высота крешера соответственно; максимальная высота блестящего пояска на срезе заготовки ; площадь блестящего пояска; касательные напряжения среза в материале заготовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сторожев М.В. и др. Теория обработки металлов давлением. М., Машиностроение, 1977, с. 411 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения усилий при динамической пробивке | 1980 |
|
SU994904A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ОБЪЕМНОГО СЖАТИЯ ОБРАЗЦА | 1999 |
|
RU2176076C2 |
Способ получения фасок на листовых заготовках | 1983 |
|
SU1166990A1 |
Ударный испытательный стенд | 1981 |
|
SU953486A1 |
Способ поверхностного упрочненияМЕТАлличЕСКиХ издЕлий | 1978 |
|
SU834159A1 |
СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2602936C2 |
СПОСОБ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ НИТЬЮ | 2012 |
|
RU2499663C1 |
СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ | 1990 |
|
RU2011174C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ХВОСТОВИКОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1998 |
|
RU2132762C1 |
Способ механической обработки металлов резанием | 1985 |
|
SU1252059A1 |
Авторы
Даты
1982-04-30—Публикация
1979-10-04—Подача