Барабанная мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C17/18 

(54) БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к барабанным мельницам, барабан которых загружается материалом, измельчаемым с помощью специальных элементов, располагаемых в барабане мельницы, и может быть использовано в горной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна барабанная мельница, предназначенная для измельчения горных пород, содержащая цилиндрический корпус, диаметр которого превышает его длину, что обуславливает самоизмельченне материала 1.

Корпус известной мельницы снабжен отражательными кольцами для предотвращения сегрегации материала в рабочем пространстве мельницы.

Однако их наличие приводит лишь к иезна|чительному сокращению образующегося при измельчении материала критической крупности, т. е. слишком крупного и прочного, чтобы быть разрушенным самыми крупными кусками поступающего материала, и слишком мелкого, чтобы произвести ударное разрушение до требуемой крупности (более мелких (частиц.

Наличие в рабочей зоне материала критической крупности приводит к росту степени заполнения мельницы и, следовательно, к снижению ее производительности и росту энергоемкости процесса.

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является бара5 банная мельница, содержащая цилиндрический корпус с разгрузочным окном и установленные на общей оси мелющие катки с прижимными устройствами 2.

Недостатком известной мельницы является то, что будучи предназначенной преимущественно для измельчения сильно влажных материалов, крупность исходного материала в ней ограничена уровнем допустимой деформации допрессования.

15

Это обусловлено выполнением корпуса барабана цилиндрическим с диаметром, значительно меньшим его длины.

При этом в известной мельнице катки установлены каждый в определенном по20 ложении относительно общей оси.

Все это в целом не.позволяет увеличить производительность мельницы и снизить энергозатраты.

Целью изобретения является повыше25 ние производительности мельницы и снижение энергоемкости путем избирательного доизмельчения.

Цель достигается тем, что в барабанной мельнице, содержащей цилиндрический

30 корпус с разгрузочным окном и установленные на общей оси мелющие катки с прижимными устройствами, часть корпуса, примышающая к разгрузочному окну, выполнена конической, а мелющие катки установлены с возможностью перемещения вдоль общей оаи в пределах конической части корпуса.

Выполнение мелющих катков упруго поджатыми к классифицирующей кони1ческой поверхности корпуса необходимо для есуществления домалывания материала изменяющейся при обработке крупности, что позволяет обрабатывать весь поступающий на измельчение материал и тем самым повышать производительность мельницы.

Закрепление мелющих катков на установленной в корпусе мельницы продольной оси с возможностью перемещения вдоль нее дает возможнооть помещать их в местах скопления материала критической крупности, осуществлять принудительное доизмелнчение не способного к саморазрушению материала, концентрирующегося на -определенной зоне конической поверхности корпуса.

На фиг. il изображена барабанная мельница, общий вид, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Барабанная мельница содержит коршус 1, длина цилиндрической части которого для обеспечения самоизмельчения материала меньше его диаметра. В конической части корпуса 1 имеются мелющие тела в форме цилиндрических катков 2, размещенных по внутреннему периметру конической гаасти корпуса 1. Катки 2 установлены на свободно скользящих осях, параллельных образующей пружины 3. При этом катки 2 закреплены на консольно установленной в корпусе мельницы оси 4, последняя совпадает с центральной продольной геометрической осью мельн-ицы и установлена свободно относительно ее корпуса. Катки 2 закреплены на оси 4 с возможностью перемещения вдоль нее в места скопления материала критической крупности. При этом длина катка выбирается из условий обеспечения перекрытия им зоны, скопления материала критинеской крупности,, равйой 9- 11-кратному размеру его максимального куска.

Мельница работает следующим o6gaзом.

Подлежащий измельчению материал

подается в цилиндрическую часть корпуса 1 мельницы. При вращении мельницы измельчаемый материал поднимается на определенную высоту и падает вниз. В процессе измельчения куски материала ударяются друг о друга и о корпус 1 и самоизмельчаются. Проходя далее к разгрузочному окну 5 мельницы неразрушившийся за счет самоизмельчения

материал сегрегирует по крупности на кони1ческой части корпуса 1. При этом материал измельчается между корцусом 4 и катками 2. Катки 2, установленные в месте скопления материала критической

крупности, перекатываясь по корпусу 1, раздавливанием разрушают недризмельченный материал. Затем измельченный до заданной крупности материал выдается из мельницы одним из известных способов,

например сж-атым воздухом.

Использование предлагаемой барабанной мельницы Обеспемивает повышение производительности и снижение расхода электроэнергии на измельчение, обусловленное возможностью доизмельчения материала критической крупности на классифицирующей поверхнооти.

Экономический эффект, определенный из расчета на одну мельницу, производительностью 50 т/час, составит более 12,5 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Барабанная мельница, содержащая цилиндрический корпус с разгрузочным окном и установленные на общей оси мелющие катки с прижимными устройствами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости путем избирательного доизмельчения, часть корпуса, примыкающая к разгрузочному окну, выполнена конической, а мелющие катки установлены с

возможностью перемещения вдоль оси в пределах конической части корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: L Яшин В. А. и др. Теория и жрактика самоизмельчения, М., «Недра, 1978, с. 15.

,