2 ния материала, а барабан имеет наклон в сторону разгрузочного окна. На фиг. 1 изображена многокамерная барабанная мельница, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Корпус 1, установленный на роликовых опорах 2, приводится во вращение при помощи привода 3. В корпусе 1 размещены прижимные катки 4, оси 5 которых соединены между собой скобами 6 и связаны с прижимными устройствами 7. Между катками 4 подвещены на осях 5 решетки 8. Мельница имеет загрузочное 9 и разгрузочное 10 приспособления. Рещетки 8 отличаются между собой диаметром отверстий. При этом первая решетка, установленная за катком, который расположен у загрузочного окна 11, имеет наибольшие отверстия по сравнению с последующими. Прижимные катки 4 имеют разную рабочую поверхность. Например, первый каток (у загрузочного окна 11) имеет рабочую поверхность, предназначенную для измельчения наиболее крупного материала, и выполняется зубчатым или ребристым, а последний каток у разгрузочного окна 12 выполняется гладким для получения конечного продукта. Мельница работает следующим образом. Материал различного гранулометрического состава и влажности при помощи загрузочного приспособления 9 через окно 11 подается с верхней стороны корпуса 1 на первый каток 4, предназначенный для измельчения наиболее крупного материала. Благодаря совместному вращению корпуса 1 и прижимного катка 4 производится измельчени.е и смешивание материала. Мелкие фракции проходят (просеиваются) через регулирующую решетку 8 и поступают для дальнейшего измельчения и смешивания на следующий прижимной каток 4. После второго катка 4 мелкий материал через вторую регулирующую решетку 8 поступает на третий каток и так далее до последнего катка, на котором производится окончательное доизмельчение материала и его разгрузка через-окно 12 при помощи приспособления 10. В процессе измельчения одновременно происходит интенсивное перемешивание материала. Наличие осей с прижимными устройствами обеспечивает податливость катков при попадании под них крупных кусков и вместе с тем обеспечивает фиксацию катков в одном положении, что позволяет исключить истирание рещеток мелющими телами при наклонном положении барабанов, а наклонный барабан обеспечивает более интенсивное перемещение измельчаемого материала из одной камеры в другую за счет составляющей силы тяжести, в результате чего повышается производительность. Формула изобретения 1.Барабанная мельница для измельчения преимущественно материалов для бетонных или растворных смесей, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным окнами, разделенный на камеры с мелющими телами, и привод, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности мельницы при переработке сильно влажных разнофракционных материалов, мелющие тела выполнены в виде катков и установлены на общей оси, снабженной прижимными устройствами. 2.Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что отверстия в рещетках выполнены уменьшающимися по ходу перемещения материала а барабан имеет наклон в сторону разгрузочного окна. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сапожников N. Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов. М., «Высшая школа, 1971, с. 68. 2.Олевский В. А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М., Госгортехиздат, 1963, с. 21.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанная мельница | 1982 |
|
SU1099997A1 |
Мельница | 1981 |
|
SU990298A1 |
Барабанная мельница | 1979 |
|
SU925388A1 |
Помольная установка | 1980 |
|
SU886989A2 |
БАРАБАННАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 2014 |
|
RU2560988C1 |
Трубная шаровая мельница сухого помола | 2021 |
|
RU2763182C1 |
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА С КЛАССИФИЦИРУЮЩЕЙ ПЕРЕГОРОДКОЙ | 2019 |
|
RU2719722C1 |
Жидкостная барабанная мельница | 1980 |
|
SU948424A1 |
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА С КЛАССИФИЦИРУЮЩЕЙ ПЕРЕГОРОДКОЙ | 2020 |
|
RU2736986C1 |
МЕЛЬНИЦА | 1973 |
|
SU374099A1 |
Ш
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-08-29—Подача