Устройство для правки труб Советский патент 1982 года по МПК B21D3/00 

Описание патента на изобретение SU925472A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБ

Похожие патенты SU925472A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки деталей 1980
  • Симонок Валерий Павлович
  • Власов Анатолий Дмитриевич
  • Волков Анатолий Иванович
SU933440A1
СПОСОБ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Белашов Максим Владимирович
  • Стешкин Артем Вячеславович
  • Машков Анатолий Николаевич
  • Хральченко Михаил Александрович
  • Мамаева Валентина Павловна
RU2342229C1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНЦОВ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 2010
  • Козий Софья Сергеевна
  • Козий Сергей Иванович
RU2438822C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 1995
  • Скворцов В.Ф.
  • Гольдшмидт М.Г.
  • Панов А.В.
RU2076798C1
ЯКОРЬ ГИДРОДОМКРАТА ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРОФИЛЬНОГО ПЕРЕКРЫВАТЕЛЯ В СКВАЖИНЕ 2012
  • Абдрахманов Габдрашит Султанович
  • Залятов Марат Марсович
  • Хамитьянов Нигаматьян Хамитович
  • Киршин Анатолий Вениаминович
  • Сабиров Марат Гафурович
RU2495220C2
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ДОРНОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ 2011
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Морин Владимир Валерьевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2479404C2
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1
ПАКЕР РАЗБУРИВАЕМЫЙ 2009
  • Махмутов Ильгизар Хасимович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
  • Асадуллин Марат Фагимович
  • Оснос Владимир Борисович
RU2405911C1
ЯКОРЬ ГИДРОДОМКРАТА ДЛЯ УСТАНОВКИ РАСШИРЯЕМОГО ПЕРЕКРЫВАТЕЛЯ В СКВАЖИНЕ 2015
  • Абдрахманов Габдрашит Султанович
  • Хамитьянов Нигаматьян Хамитович
  • Киршин Анатолий Вениаминович
  • Филиппов Виталий Петрович
RU2588246C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ 2015
  • Батинов Игорь Васильевич
  • Лыкасов Андрей Витальевич
RU2625364C2

Иллюстрации к изобретению SU 925 472 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для правки труб

Формула изобретения SU 925 472 A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для правки труб методом раздачи.

Известно устройство для правки труб 5 раздачей, содержащее головку в виде подвижных в радиальком направлении сегментов и силовой гидроцилиндр, корпус и шток которого связаны с сегментами 1.

Недостатками этого устройства явля- 10 ются невысокое качество правки труб, имеющих значительную величину деформации их стенок; а также его большие габаритные размеры и вес. Указанные недостатки объясняются тем, что с помощью 15 р1аздвигаемых в радиальном направлении сегментов производят калибровку трубы и исправление лишь небольших вмятин на ее внутренней поверхности.

В слу/чае обработки сильно деформи- 2С рованных стенок труб появляется необходимость в большом ходе подвижных сегментов, что в свою очередь, вызывает увеличение хода штока силового гидроцилиндра, а следовательно, и его габаритов и 25 веса.

Кроме того, при правке длинных труб между гидроцилиндром, установленным вне трубы, и головкой, помещаемой в трубу, имеет место значительное расстоя- 30

ние. Поэтому длина и диаметр штока гидроцплиндра, на котором установлена головка, увеличиваются. Это обстоятельство также приводит к увеличению габаритных размеров и массы устройства.

Целью изобретения является повышение качества правки при одновременном снижении габаритных размеров и массы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для правки труб, содержащем головку в виде радиально подвижных сегментов и силовой гидроцилиндр, корпус и шток которого связаны с сегментами, силовой гидроцилиндр снабжен дополнительным поршнем, и штоком с закрепленным на нем инструментом типа дорна с прорезями, а также фиксаторами, расположенными в прорезях дорна, ш-арнирно связанного через рычаги с дополнительным штоком гидроцилиндра.

Такая конструкция устройства обеспечивает исправление значительной кривизны стенок длинномерных труб, при этом его вес и размеры остаются минимально возможными.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит установленный во внутренней полости трубы силовой

гидроцилиндр 1 с поршнями 2 и 3, штоки которых возврашаются в исходное положение пружинами 4 и 5.

Шток поршня 3 связан с инструментом 6 типа дорна осью 7, проходящей через овальное отверстие в штоке и закрепленной в инструменте 6. Диаметр инструмента б меньше внутреннего диаметра трубы. Конец штока поршня 3 может взаимодействовать с толкателем 8, поджатым гфужиной 9 и связанным через шарниры и рычаги 10 с фиксаторами 11.

Шток поршня 2, имеюший отверстие .для подвода рабочей сроды в рабочую полость цилиндра 1, соединен через шарниры и рычаги 12 с головкой, состоящей из сегментов 13, которые могут смешаться относительно цилиндра в радиальном направлении.

Ход поршня 3 в несколько раз больше хода поршня 2. Втулка 14 расположена на штоке поршня 3 и может входить в соприкосновение одновременно с толкателем 8 и корпусом гидроцилиндра 1.

Устройство работает следующим образом.

После введения устройства в трубу 15, подлел ащую правке, в рабочую полость гидроцилиндра 1 (через отверстие в штоке его поршня 2) подается рабочая жидкость. Поршни 2 и 3 преодолевают усилия поджатия пружин 4 и 5, и шток поршня 2. перемещаясь влево через рычаги 12, взаимодействует с сегментами 13 так, что последние раздвигаются в радиальном направлении до соприкосновения и поджатия всех сегментов к внутренней поверхности трубы. При этом шток поршня 3, перемещаясь вправо, взаимодействует с толкателем 8, в результате чего вначале фиксатора 11 выводятся из ооприкоснове1П1Я с трубой, а затем инструмент б перемещается вправо. При движении инструмента 6 происходит тру|бы способом дорнования. Когда поршень 3 доходит до упора в корпус гидроцилиндра 1, давление в рабочей полости цилиндра возрастает и увеличиваются усилия, приложенные к сегментам 13.

В результате взаимодействия сегментов 13 с трубой происходит правка трубы способом раздачи. Затем давление в рабочей полости 1гидроцилиндра снижают до атмосферного. Под действием пружин 5 поршень 2 перемещается вправо, рычаги

12 изменяют положение, и между сегментами 13 и трубой образуется зазор. Поршень 3 под действием пружин-ы 4 перемещается влево, его щток освобождает

5 толкатель 8, который под действием пружины 9 двигается влево и вводит фиксаторы 11 в соприкосновение с трубой.

В этом положении инструмент 6 п норше.нь 3 неподвижно закреплены в трубе

0 фпксаторами 11, а гидроцилиндр 1 под действием пружины 4 перемещается вправо. В конце движения цилиндра втулка 14 взаимодействует с толкателем 8, в результате чего фиксаторы И выводятся из

5 контакта с трубой. В этом положении устройство может быть либо удалено из трубы, либо с цовторением цикла продолжить движение в трубе и ее правку.

Таким образом, в течение цикла от

0 действия одного гидроцилиндра происходит иодача устройства по трубе и ее правка одновременно двумя методами раздачи и дорнования, что позволяет исправлять сильно деформированные трубы с получением их точных окончательных размеров. В связи с тем, что головка вместе с силовым гидроцилиндром в процессе обработки перемещается по трубе, расстояния между гидроцилиндром, сегментами и дор0 ном не зависят от размеров трубы и могут быть весьма малыми, так как щтоки цилиндра короткие. Это приводит к умеиьпдению габаритных размеров устройства.

Формула изобретения

Устройство для правки труб, содерл ащее головку в виде подвижных в радиальном направлении сегментов и силовой гидроцилиндр, корпус и шток которого связаны с сегментами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, силовой гидроцилиндр снабжен дополнительным поршнем и штоком с закрепленным на кем дорном с прорезями, а также фиксаторами обрабатываемой трубы, расположенными в прорезях дорна и шарнирно связанными через рычаги с дополнительным штоком гидроцилиндра.

Источник информации-, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССЛ№ 326011, кл. B21D 3/00, 25.03.70 (прототиц).

/2

К

Я

лл

Ъ

А V

46789

л л У л л I

/ / / / /

Г 7ГI

V V V V

Фиг.

SU 925 472 A1

Авторы

Лыгин Владимир Борисович

Даты

1982-05-07Публикация

1980-07-23Подача