Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии получения маложелезистого файнштейна. Известен способ получения маложелезистого файнштейна в конвертере, включающий продувку сульфидной массы, загрузку флюсов и снижение температуры варки до 1000-1 tUНедостаток известного способа заключается в том, что он не позволя ет сконцентрировать максимальное количество кобальта в файнштейне. Цель изобретения - повышение извл чения кобальта в файнштейн и снижение содержания в нем железа. Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения маложелезистого файнштейна, включающему продувкусульфидной массы, загрузку флюсов и снижение темпе|эа уры варки до 1000-1 , на сульфидную мас су, содержащую 3-5% железа, загружают закись никеля 2-3 от веса файн штейна или такое же количество отсепарированного сухого никелевого шла ка второго периода конвертирования медных штейнов и доводку массы до файнштейна ведут с периодическим вклю1 чением и отключением дутья по следующему режиму: 1-2 мин дутья - 57 мин отстоя. Способ осуществляется следующим образом. В файнштейн при варке его в конвер тере при 1200150 вводят2-3%от веса файнштейна закиси никеля, снижают температуру до 1000-1100С и доводку файнштейна ведут с периодическим включением и отключением дутья по следующему режиму: 1-2 мин дутья - 5-7 минут отстоя. Варку файнштейна ведут при 1200i50°C для более полного удаления железа в шлак. Снижение темпе- ратуры до 1009-1100°С п0и доводке определяется необходимостью более полного удержания кобальта в расплаве. Параметры дутья и отстоя определяются необходимостью удержания шлака в жидком состоянии для последую-(цего удаления.
П р и м е р . На .файнштейн состава, вес.: железо ,7; медь 37; кобальт 0,9; сера 22,7; никель 3,2 при загружают 2-3 от веса файнштейна закиси никеля. После этого снижают температуру до 1000-1100 0 и ведут доводку файнштейна с периодическим включением и отключением дууья по следующему режиму: 1-2 мин дутья мин otcт9,я.
Результаты опытов приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки медно-никелевого файнштейна | 2016 |
|
RU2639193C2 |
СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ | 1991 |
|
RU2009235C1 |
СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ | 1991 |
|
RU2023038C1 |
Способ конвертирования медно-никелевых штейнов | 1982 |
|
SU1122724A1 |
СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ | 1992 |
|
RU2044784C1 |
Способ переработки никелевых шлаков, полученных от конвертирования медных никельсодержащих штейнов | 1987 |
|
SU1475951A1 |
Способ переработки медно-гикелевых штейнов | 1977 |
|
SU681110A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНЫХ КЕКОВ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1989 |
|
SU1718548A1 |
Способ конвертирования медно-никелевых штейнов | 1980 |
|
SU950787A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМ ОТНОШЕНИЕМ МЕДИ К НИКЕЛЮ | 2003 |
|
RU2261929C2 |
1, 38.1
1000 1,2 38,
Приведенные данные показывают,что после обработки файнштейна закисью никеля содержание кобальта в «ем увеличивается.
формула изобретения
Способ получения маложелезистого файнштейна в конвертере, включающий продувку сульфидной массы, загрузку флюсов и снижение температуры варки до 1000-1 , о т л и ч-а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения извлечения кобальта в файнштейн и снижения содержания в нем железа, на сульфидную массу, содер0,95 22,8
35,7 35,8 0,95 22,9
жащую 35% железа, загружают закись никеля 2-3 от веса файнштейна или такое же количество отсепарированного сухого никелевого шлака второго периода конвертирования медных штейнов и доводку массы до файнштейна ведут с периодическим включением и отключением дутья по следующему режиму: 1-2 мин дутья - 5-7 мин отстоя.
Источники информации.
Принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1980-05-21—Подача