(54) СПОСОБ (ЖЛАГОРАЖИВАНИЯ ПЕЧАТНОЙ МАКУЛАТУРЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ПЕЧАТНОЙ МАКУЛАТУРЫ | 2010 |
|
RU2435892C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ | 2001 |
|
RU2200215C1 |
Способ обработки печатной макулатуры | 1978 |
|
SU717195A1 |
Способ облагораживания печатной макулатуры | 1976 |
|
SU690102A1 |
Способ удаления типографской краски из печатной макулатуры | 1982 |
|
SU1052594A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ | 2006 |
|
RU2305146C1 |
Состав для удаления печатной краски из макулатуры | 1976 |
|
SU926129A1 |
Способ отделения топографической краски от печатной макулатуры | 1974 |
|
SU500309A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ С МАКУЛАТУРЫ | 2009 |
|
RU2513386C2 |
Способ облагораживания печатной макулатуры | 1978 |
|
SU715680A1 |
I
Изобретение относится к производству волокнистой массы из макулатуры, а именно к способу удаления печатной краски из макулатуры и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении газетной бумаги.
Известны способы облагораживания макулатуры, включающие роспуск бумажной массы в гидроразбивателе, и обработку ее химическими реагентами для отделения Печатной краски от волокон. Затем частицы краски удаляют из полученной суспензии методом флотации.
В качестве химического реагента для отделения частиц печатной краски широко используют щелочь, способствутощую омылению связующих краски.
Для того, чтобы предотвратить пожелтение массы от воздействия щелочи и добиться более высокой степени белизны, в гидроразбиватель добавляют также отбеливающие вещества в виде или . После отделения час-
тицы краски должны всплыть на поверхность, чему способствует их коагул$щия в крупные хлопья. Для этого применяют поверхностно-активные вшцества (ПАВ) и фгютореагенты, в качестве которых используют, например, мыла или жирные кислоты, образующие гидрофобные хлопья-, к которым присоединяются частицы краски и пузырьки воздуха. Белизна облагороженной макулатурной массы составляет
0 55%. Дальнейшее повышение белизны (до 60%) можно получить увеличивая количество подаваемой в гидроразбиватель перекиси водорода и допохшительной от-белкой облагороженной массы гидросуль15фитом Ц ..
Известен способ облагораживания макулатуры, в котором в аппарат для измельчения макулатуры подают щелочной раствор, в который для отбеливания во20локон и растворения краски добавпяпют жидкое стекло и перекись водорода, а в качестве смачивающего и флотационного реагента вводят олеиновую кислоту 2 . Наиболее близким к предлагаемому является способ облагораживания макулатуры путем ее роспуска, обработки составом на основе органического растворителя, например керосина, в котором растворяют поверхностно-активнЬте вещества, и 10%-ным водным раствором щелочи 31 . Недостаток известных способов состоит прежде всего в том, что обработка бумажной массы щелочами и отбеливающими веществами приводит к разрушению структуры волокон, снижению их прочI ности, а следовательно, делает невозмож ным многократное восстановление волокнистой массы из макулатуры в качестве сырья для получения бумаги. Кроме того, применяемые реагенты являются дифицитными, имеют сложный состав и требуют поддержания рН среды и жесткости свежей воды в узких пределах, необходимость тщательного контроля .среды и регулировки усложняет технологический процесс, повышает его стоимость. Цель изобретения - упрощение процес са. Эта цель достиг.ается тем, что соглас но способу облагораживания печатной ма кулатуры, включающему роспуск бумажной массы, обработку ее флотореагентом в присутствии керосина и флотацию, в качестве фпотореагента используют смес спиртов диоксанового и пиранового рядов являющаяся побочным продуктом производства диметилдиоксана .(изопрен9вого каучука) и представляет собой реагент марки Т-66 по ТУ 38 103243-74, действующие с О1.О1.74. по О1.О1.80, П р и м е р . В камеру механическо флотационной машины загружают сухую макулатурную массу, преимущественно газетную.. Реагент марки Т-бб и керосин добавляют до подачи или после подачи мак латурной массы во флотационную камеру 9 О4 Температуру роспуска поддерживают 205О С. На 10О кг сухой газетной макула« туры добавляют 3 кг керосина и 1,5 кг реагента . Полученная бумажная масса имеет степень белизны порядка 6О%, Прочностные свойства и длина -волокон полученной пульпы одинаковы с соответствующими показателями волокон, из которых изготрвлена исходная макулатура. Таким образом, обеспечивается сохранение белизны, прочности бумажных волокон и их структура, а следовательно, возможная многократная регенерация. Достоинством способа является использование дешевого побочного продукта, что снижает себестоимость процесса, а также упрощение способа, который не требует дополнительной обработки щелочью. Применяемая для обработки смесь реагента Т-бб и керосина не чувствительная к жесткости воды, что упрощает контролирование и регулирование технологического процесса. Формула изобретения Способ облагораживания печатной макулатуры, включающий роспуск бумажной массы, обработку ее фпотореагентом в присутствии керосина и флотацию, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве фпотореа гента используют смесь спиртов диоксанового и пиранового рядов - отходи производства диметилдиоксана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Целлюлозно-бумажная промышленность. Экспресс-информация, 1974, h 12. 2.Патент ФРГ № 2339591, кл. 55 в 4, 1974. 3.Патент Великобритании № 1347971, кл. D 21 1л/ 1974 (прототип).
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1976-05-07—Подача