Способ изготовления фильтровального картона Советский патент 1986 года по МПК D21H5/00 D21H5/18 

, Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности и может найти применение в пищевой промьштен ности для фильтрации вин, пива, а также для фильтрации медико-биологических жидкостей.

Цель изобретения - улучшение фильтрующих характеристик готового материала при одновременном снижении его себестоимости.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления фильтровального картона, вклю- чакядем совместный роспуск целлюлозы и хризотилового асбеста до волокнистого состояния, отлив картонного полотна, обезвоживание, поверхностную обработку полотна химическим реагентом и сушку, поверхностную обработку полотна осуществляют 60-70%-ным водным раствором хлористого цинка путем просасывания его под вакуумом с последующим прогревом полотна при 70- 90°С в течение 2-10 мин и отмывкой хлористого цинка водой путем просасывания ее под вакуумом.

Примеры конкретного выполнения предлагаемого способа.

Пример 1, Древесную целлюлозу, смешанную с хризотиловьм асбестом в соотношении 9:1, распускают в водной среде при общей концентрации в ролле 4-7% до волокнистого состояния в течении 30 минут при минимальном прижиме, отлив образцов осуществляют на листоотливном аппарате ЛОА-2, отливку обезвоживают до сухости 50%, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 65% при 20°С методом просасывания раствора через отливку под вакуумом 80 кПа, прогревают в сушильном шкафу при в течении 10 дан, промывают водой методом просасывания ее через отливку под вакуумом 80 кПа и в течении 4 мин с последующим высушиванием до воздушно-сухого состояния,

П р и м е р 2, Древесную целлюпо- зу, смешанную совместно с хризотило- вым асбестом в соотношении 4:1, распускают в водной среде при общей концентрации в ролле 4-7% до волокнистого состояния в течении 30 мин при минимальном прижиме, отлив образцов осуществляют на листоотливном аппарате ЛОА-2, отливку обезвоживают до сухости 30%, обрабатьшают

221266

раствором хлористого цинка с концентрацией 70% при 20°С методом просасывания раствора через отливку под вакуумом 70 кПа, прогревают в

5 сушильном шкафу при 90 с в течений 5 мин, промывают водой методом просасывания ее через отливку под вакуумом 80 кПа в течении 4 мин с последующим высушиванием до воздушно10 сухого состояния,

П р и м е р 3, Древесную целлюлозу смешивают с хризотиловым асбестом в соотношении 9:1, распускают в вод- ной среде при общей концентрации в 15 ролле 4-7% до волокнистого состояния в течении 30 мин при минимальном прижиме, отлив образцов осуществляют на листоотливном аппарате ЛОА-2, отливку обезвоживают до сухос20 ти 27%, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 70% методом просасывания раствора через отливку под вакуумом 90 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 90°С в

25 течении 10 мин, отмывают хлористый цинк водой методом просасывания ее через отливку под вакуумом и сушат,

П р и м е р 4, Древесную целлюлозу смешивают с хризотиловым асбес30 том в соотношении 10:1, распускают в водной среде при общей концентрации в ролле 4-7% до волокнистого состояния в течение 30 мин при минимальном прижиме, отлив образцов осущест35 вляют на листоотливном аппарате

ЛОА-2, отливку обезвоживают до сухости 55%, обрабатывают раствором хлористого цинка с концентрацией 60% методом просасьшания раствора через

40 отливку под вакуумом 70 кПа, прогревают в сушильном шкафу при в течении 2 мин, отмывают хлористый цинк водой методом просасьшания ее через отливку под вакуумом с после45 дующим высушиванием,

П р и м е р 5, Хлопковую целлюлозу смешивают с асбестом в соотношении 7:1 распускают в водной среде при общей концентрации 2-5% в ролле

50 до волокнистого состояния в течении 30 мин, отлив осуществляют на листоотливном аппарате ЛОА-2, отливку обезвоживают до сухости 55%, обрабатывают раствором хлористого цинка с

55 концентрацией 70% методом просасьшания раствора через отливку под вакуумом 40 кПа, прогревают в сушильном шкафу при 70 С в течение 10 мин, промывают водой методом просасывания ее через отливку под вакуумом с поеле- дунящм высушиванием.

Сравнительные результаты испытаний фильтровальных картонов, полученных по предлагаемому и известному способам, сведень в таблицу.

Из данных таблицы видно, что фильтровальные материалы, полученные по предлагаемому способу нмеют массу 1 м в 3 раза меньшую, прочность

близкую к известному, сопротивление потоку воздуха в 10-15 раз более низкое при сравнимой водопропускной способности.

Отсутствие в композиции органических связующих позволяет использовать фильтровальные материалы, полученные по предлагаемому способу, для фильтрования органических и пищевых жидкостей без риска загрязнения фильтрата.