Струговый комплекс Советский патент 1982 года по МПК E21C27/32 

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано для добычи угля подземньои способом преимущественно из очистных забоев весьма тонких пластов.

Изв.естны струговые комплексы г включающие механизированную крепь, секции которой состоят из перекрытия, основания, стоек и гидродсядкрата, кон-, вейер, струг, гидро- и злектрсоборудование 1.

Однако размещение гидродомкратов подачи струговой установки перпендикулярно конвейеру и под углом к почве пласта уменьшает высоту прохода для людей под крепью, что препятствует передвижению рабочих по очистному забою.

Наиболее близким,, к предлагаемому по технической сущности является струговый комплекс, включакиций механизировсшную крепь, выполненную в виде сдвоенных секций, связанных у кровли гидродсмкратал передвижения, двухзвенный мехгшизм, состоящий из коромысла и шатуна, связанных с гидродомкратом подачи струга, расположенного парал 1ельно конвейеру 2 .

Недостатке известного стругового комплекса является наличие в двухэвенном механизме коромысла и шатуна, которые не обеспечивают зффективной работы ксфшлекса и могут явигься источником несчастных случаев с рабочими, обслуживающими очистной забой.

Цель изобретения - повышение эффективности выемки весьма тонких пластов за счет обеспечения безопасности работы.

10

Указанная цель достигается тем, что в струговом комплексе, включающем секции крепи, струг, базу струга и гидропередвижчик базы струга, последний выполнен в виде блока парал15лельно расположенных гидроцилиндров, при этсм штоки крайних гидроцилиндров связаны посредством траве)сы, кинематически соединенной с секциями крепи, а шток среднего гидроцилиндра

20 шарнирно связан с базой струга.

На фиг.1 показан струговый комплекс перед началом передвижки, вид сверху; на фиг. 2 - то же, после передвижки; на фиг.З - сечение А-А

25 на фиг.2.

Струговый комплекс состоит из механизированной крепи, выполненной в виде сдвоенных секций 1, связанных у кровли гидродомкратсял 2, базы струга

30 3 и струга 4. Комплекс также содержит

гидропередвижчик базы струга 5, в который входит блок гидроцилиндров 6 с пориневыми полостями 7 и штоковыми полостями 8, оси которых параллельно смещены и шарнирно связаны штоком 9 с базой струга 3, штоками Ю через траверсу 11, выполненную кольцеобразной, повторяющей профиль стойки, посредством шарниров 12 - со стойками крепи 13.

Работа стругового комплекса осуществляется следующим образом.

Секции крепи расположены у забоя и гидропередвижчик базы струга 5 находится в исходном положении.

С целью равномерного заполнения штоковых и поршйевых полостей блока гидроцилиндров 6 подача жидкости в полосата и ее слив производится одновременно.

Перед началом работы струга посш невые полости 7 гидроцилиндров срединены с напорной, а штоковые 8 со сливной магистралями.База струга прижата к забою с- усилием, развиваемым гидропередвижчиком базы струга.

По мере работы струга и подачи базы струга к забсяо происходит одновременное вьвдвижение как штока 9, связанного с базой струга, так и штоков 10, кинематически связанных через траверсу 11 со стойками крепи 13. После окончания выемки условного цикла (например, на 0,8 м) производится передвижка секций крепи с одновременным возвратом штоков гидропередвижчика в исходное положение. В дальнейшем описанный цикл работ повторяется.

Наличие шарнирной кинематической связи штоков с конвейером и секциями крепи позволяет использовать гидропередвижчик для подключения его к

базе на различной высоте или для перемещения базы струга вдоль очистного забоя.

Для получения одинаковых усилий на базу струга поршни штоков, связанных с секциями крепи, имеют одинаковую площадь с поршнем штока, соединенного с базой струга.

Гидропередвижчик в виде блока параллельно расположенных гидроцилиндров позволяет полностью освободить дорогу для передвижения рабочих под крепью и расширить область применени струговых комплексов на весьма тонки пласты.

Формула изобретения

Струговый комплекс, включающий секции крепи, струг, базу струга и гидрпередвижчик базы струга, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выемки весьма тонких пластов за счет обеспечения безопасности работы, гидропередвижчик базы струга выполнен в виде блока параллельно расположенных гидроцилиндров, при этом штоки крайних гидроцилиндров связаны посредством траверсы, кинематически соединенной с секциями крепи, а шток среднего гидроцилиндра шарнирно связан с базой струга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Комплексная механизация и автоматизация очистных работ в угольных шахтах. М., Недра, 1977,

с.104-109.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2778421, кл. Б 21 С 27/32, 1979 (прототип).

. 1