Гидравлическое устройство для испытания стыков труб на герметичность Советский патент 1982 года по МПК G01M3/08 

(5k) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СТЫКОВ 1ТРУБ; НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

1

Изобретение относится к испытаниям на герметичность соединений трубопроводов или перемычек.

По основному авт. ев, № 21983 известно гидравлическое устройство для испытания стыков труб на герметичность, содержащее узел уплотнения испытательной камеры, образованной кольцевым уплотнительным чехлом, кольцевыми уплотнителями и внутренними поверхностями стыкуемых труб, причем в желобах корпуса узла уплотнения испытательной камеры установлены распорные шланги, которые с помощью рабочей среды воздействуют на подвижные сегменты для взаимодействия их с кольцевыми уплотнениями, и пружины возврата сегментов в транспортное положение 1.

Недостатком известного устройства является то, что производительность устройства зависит от скорости заполнения рабочей средой под давлением распорных шлангов, которые при этом

быстро изнашиваются и теряют свои прочностные свойства, а именно растягиваются, что снижает производительность устройства при испытании стыков труб.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что гидравлическое устройство снабжено штырями, закрепленными параллель10но оси устройства на камздом подвижном сегменте, и установленным на корпусе узла уплотнения разжимным силовым кольцом с поворотно закрепленными на нем серьгами, выполненными с

ts отверстием на свободном конце, в ко-. тором установлен с возможностью поворота штырь соответствующего ей подвижного сегмента.

На фиг. 1 показано устройство, обкщий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. k - разрез В-В иа фиг. 3.

Гидравлическое устройст&о для испытания стыков труб на герметичность состоит из тележки 1, на которой смонтирован узел 2 уплотнения испытательной камеры 3, образованной кольцевым уплотнительным чехлом 4, кольцевыми уплотнителями 5 и внутренними поверхностями состыкованных труб 6. В желобах 7 корпуса 8 узла 2 уплотнения установлены распорные шланги 9, которые с помощью подаваемой в них под давлением рабочей среды воздействуют на подвижные сегменты 10 и через них на кольцевые уплотнители 5, герметизируя испытательную камеру 3. Устройство содержит штыри 11, закрепленные параллельно оси (не показана) устройства на каждом подвижном сегменте 10, установленное на корпусе 8 узла 2 уплотнения разжимное силовое кольцо 12 с поворотно закрепленными на нем серьгами 13, выполненными с отверстиями И на свободном конце 15, при помощи отверстия 14 каждая серьга 13 соединена со штырем 11 соответствующего ей подвижного сегмента 10, и пружины 16 возврата сегментов 10 в транспортное положение. Разжимное силовое кольцо 12 имеет винтовой рабочий механизм 17, а корпус 8 - упор 18 для механизма 17 и продольные пазы 19 для штырей 11.

Устройство снабжено гидравлической системой 19 и ручным насосом 20.

Устройство работает следующим образом.

При помощи тележки 1 узел 2 уплотнения устанавливается у стыка труб 6 таким образом, что у него образуется испытательная камера 3.. Для герметизации камеры 3 при помощи ручного насоса 20 в расположенные в желобах 7 корпуса 8 распорные шланги 9 подается рабочая среда под давлением. При этом подвижные сегменты 10 и надетый на них эластичный уплотнительный кольцевой чехол k разжимают-; ся, прижимая к внутренним поверхностям труб 6 уплотнители 5, выполненные из резины.

При помощи винтового рабочего механизма 17, взаимодействующего с упором 18, разжимается силовое кольцо 12, при этом свободные концы 15, поворотно закрепленных на кольце 12 серег 13, перемещаются относительно корпуса 8 в его продольных пазах 19, после чего происходит фиксация положения силового кольца 12 и вместе с ним подвижных сегментов 10, обеспечивая надежную герметизацию и жесткость камеры 3.

Затем давление из распорных шлангов стравливается, а через гидросистему 19 рабочая жидкость подается в камеру 3 под испытательным давлением По падению давления в камере 3.судят о герметичности стыка труб 6.

После окончания испытаний пружины 1б приводят устройство в транспорное положение.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить производительность устройства при гидравлических испытаниях стыков труб, снизить трудозатраты и увеличить срок службы устройства. .(

Формула изобретения

Гидравлическое устройство для испытания стыков труб на герметичность по авт. св. № 21983, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено штырями, закрепленными параллельно оси устройства на каждом подвижном сегменте, и установ:ленным на корпусе узла уплотнения разжимным силовым кольцом с поворотно закрепленными на нем серьгами, выполненными с отве(Устием на свободном , в котором установлен с возможностью поворота штырь соответствующего ей подвижного сегмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 21983 +, .кл. G 01 М 3/08, 1968 (прототип) .

15

1

№

Af