Выпарной аппарат Советский патент 1951 года по МПК C13G1/00 B01D1/00 

Предметом изобретения является выпарной аппарат с вращающимся горизонтальным валом, установленным вдоль аппарата, имеющий плоскую поверхность нагрева.

В сравнении с известными аналогичными аппаратами описываемый выпарной аппарат дает возможность значительно звеличить интенсивность испарения, является более компактным но своей конструкции и удобнее в эксплуатации.

Отличительная особенность предлагаемого выпарного аппарата состоит в том, что поверхность его нагрева выполнена в виде пустотелых дисков, установленных поперек корпуса аппарата таким образом, что между ними образуется незначительная щель для прохода сока. Горизонтальный вращающийся вал снабжен скребками, что обеспечивает непрерывную очистку поверхности нагрева. Элементы поверхности нагрева образуют отдельные группы, разрыв между которыми используется как предварительный испаритель. Отдельные корпуса аппарата сгруппированы в общий блок.

На фиг. 1 схематически показан аппарат сбоку (с частичными разрезами) ; на фиг. 2-то же, разрез по АВ.

В железном резервуаре / имеются перегородки 2, разделяющие его на три, четыре или пять обособленных частей, представляющих собою выпарные корпуса 3, 4, 5 и т. д. К боковым стенкам аппарата с обеих его сторон приварены .паровые камеры 6, служащие для распределения пара по нагревательным элементам 7. Пар к первому корпусу нодводится по трубе 8, разветвляющейся на две части, а ко всем остальным-по трубам 9, имеющим полукруглое сечение. Отвод пара из каждого корпуса осуществляется через щтуцеры 10. Для отделения увлекаемых с паром капелек сока в каждом корпусе предусмотрена сепарационная рещетка }1. Наблюдение за состоянием кипяп его сока производится через стекла 12, имеющиеся на одной из боковых стенок (фасадной).

Нагревательные элементы 7 состоят из двух стальных пустотелых дисков, сваренных между собою по окружности. Они имеют выступы 13,

№ 92659- 2 -

14 и /5. Выступ 13 служит для удаления ам миачных газов, выступ 14- для подвода пара, выступ 15-для удаления конденсата. К каждому из выступов привариваются планки-делители 16, в которых закрепляются трубки 17, 18, 19, плотно соединяемые посредством разеальцовывания их конпов в резервуарах 20 с соответствующими камерами. Неконденсирующиеся газы удаляются через трубку 21, один из концов которой приварен к трубке 19, а другой нроходит в выступ 13. Для удаления газов по всей высоте нагревательных элементов 7 трубка 21 имеет несколько отверстий. Отводимые газы собираются в верхней части водяной камеры 22, откуда по общей трубе поступают к месту назначения. Конденсат через трубки 18 поступает в водяную камеру 22, откуда отводится по общей трубе по назначению. Для нормального удаления газов необходимо, чтобы ypOiBeHb конденсата соответствовал Vs высоты камеры 22. Можно в этой камере установить перегородку 23, которая образует газовую камеру 24, плотно закрываемую общей крыщкой 25.

В нагревательные элементы 7 пар входит с двух сторон по трубкам 17. В первый корпус 3 жидкость поступает через вентиль 26; переход жидкости из корпуса 3 в корпус 4 и из корпуса 4 в корпус 5 осуществляется через вентили 27, а выход из последнего корпуса-через вентиль 28. При входе в корпус 3, а также при переходе из корпуса в корпус жидкость направляется в предварительный испаритель 29, представляющий собой часть корпуса, отделенную от него перегородкой 30. Вдоль всего аппарата, но его центру, расположен вал 31, па котором насажены скребки (на чертеже не показаны), служащие для непрерывной очистки поверхности нагревательных элементов 7. Вал 31 приводится з движение от мотора (через редуктор). Конструкция скребков позволяет устанавливать их и снимать без передвижения вала 31.

Минимальное расстояние между поверхностями нагревательных элементов 7 дает возможность вести процесс выпаривания жидкости в тонком слое, что при наличии предварительного испарителя 29 способствует повыщению коэффициентов теплопередачи до максимальных пределов. Элемент регулирования работы выпарного аппарата вводится только во второй корпус 4, что вполне достаточно для создания на ходу быстрого и довольно точного соотнощения между пароотборами первого и второго корпусов. Поверхность нагрева второго корпуса рас1считывают на максимальную нагрузку; в случае минимальной нагрузки (во избежание больщого понижения полезной разности температур) часть его поверхности нагрева выключают из работы.

Для этого в паровых камерах 6 второго корпуса устанавливают по одной дроссельной задвижке, отделяющей часть поверхности нагрева, достаточную для работы корпуса при мини.мальной его нагрузке. Приоткрывая или прикрывая дроссельную задвижку, т. е. увеличивая или уменьщая рабочую поверхность нагрева, создают оптимальные условия для нормальной работы. В случае резкого количественного изменения в пароотборе второго корпуса (при выключении одного вакуум-аппарата) избыток сокового пара этого корпуса направляется в третий корпус, а затем-в подварочный аппарат, которьгй устанавливается перед вакуум-аппаратами вместо имеющегося (при выпарке под давлением) концентратора и служит для предохранительного сгущения сиропа, поступающего па варку в вакуум-аппараты. Паровая камера подварочного аппарата является поверхностным конденсатором для сокового пара третьего корпуса, действующим аналогично барометрическом} конденсатору при выпарке под разрежением в момент избытка сокового пара в последнем корпусе выпарки. Подварочный аппарат, как и концентратор, работает непрерывно, при непрерывном поступлении в него сокового пара из третьего корпуса, количество которого регулируется заслонкой на паровой коммуникации.

Предмет изобретения

1.Выпарной аппарат с плоской поверхностью нагрева, с вращающимся горизонтальным валом, установленным вдоль аппарата, отличающийся тем, что для увеличения интенсивности испарения поверхность нагрева его выполнена в виде пустотелых дисков, установленных поперек корпуса аппарата так, что между ними образуется незначительная щель для прохода сока, а для непрерывной очистки поверхности нагрева горизонтальный вращающийся вал снабжен скребками.

2.Форма выполнения аппарата по п. 1, отличающаяся тем, что элементы поверхности нагрева образуют отдельные группы, разрыв между которыми используется как предварительный испаритель.

3.Форма выполнения аппарата по п. 1, отличающаяся тем, что отдельные корвуса аппарата сгруппированы в общий блок.

- 3 -№ 92659