Испаритель для выпарного аппарата с естественной или принудительной циркуляцией для кристаллизующихся растворов Советский патент 1950 года по МПК B01D1/24 

Известно, что при упаривании солевых илп аналогичн1,. рлстворов, при концентрации которых можно ожидать выпадение и.ч раствора кристаллов или образование суспензии, мути и ир. или когда упариваHiie ведется с целью выделения кристаллов, в самом процессе BiMnapiiвания, так называемая «уиарка на кристалл, наблюдается осаждение образуюи1ихся твердых частиц взвеси на поверхностях нагрева, что ведет к снижению коэффициента теплопередачи и ироизводитол1 лости выпарнсй установки. Для упарки таких растворов примеп5(Ют вы1;Г,рпыс аппараты с трубками большого диаметра, т, е. выпарные аппараты с медленной циркуляцией выпариваемой жидкости. Такие ш ипраты

имеют обычио при большой поверхности нагрева малую ирои./.г..

ность.

Предлагаемый иснарнтель для выиарного аппарата устраняет занные недостатки и дает возможность нрименения высокогпю: :;: тельных выпарпых аппаратов и отличается тем ,что, с иелью c;-nri| ваиня взвеси от маточного раствора, внутри корпуса сепаратор ч..иповлеиы два конусообразных сосуда, обращенных вершинам. друг к другу и соединенных между собой горловииой, и отбоГшьи к-и;, и.образные тарелки.

На чертеже изображена схема предлагаемого испарителя выпарного анпарата.

Испаритель представляет собой вертикальный Ц11Л1Н1.1рпч11-ки; пус / с коническим дном ,2, угол наклона которого еоответствуг спслзаиия осаждающихся твердых частиц- взвеси, снабже 1НмГ| i кой и необходимыми штуцерами.

Верхняя часть испарителя устроена в виде циклоиа. Cipyvi игр жид костной смеси поступает в испаритель из калоризатора шмич к гикр -, расположенный тапгенцнально к окружностн ж-нарителя. . ..гпк-гранД ь 87603 j- 2 -

cTBol и приобретаетвращательное движение. Благодаря развивающейся центробежной силе происходит гашение пены и отделение пара от жидкости, а вследст&ие понижения давления происходит дополнительное интенсивное испарение жидкости, покрывающей тонким слоем внут, реннюю стенку испарителя. Образующийся соковый пар выводится из аппарата через штуц€ р 5, пройдя брызгоуловитель 6.

Под влиянием цеитробежной силы кристаллы соли располагаются у самой цилиндрической поверхности испарителя и в воронку 7 стекает частично расслоенная (сепарированная) жидкость и далее во внутренний цилиндр 8, где кристаллы солей располагаются ближе к перпферии.

Вследствие тангенциа;пяюго удара струи вращательное движение жидкости гасится волнорезом 9, который представляет собой крестообразно поставленные или расположенные другим способом пластины, препятствующие вращательному движению жидкости. Через горловину 10 жидкость поступает в расширитель //, где происходит расщиренпе струи жидкости и замедлеппе ее скоростп, в то время как частицы взвеси (кристаллы и пр.), сохраняя прежнюю приобретенную ими в горловине 10 скорость, интенсивно осаждаются в нижней части конуса 12. Конусные тарелки 13 позволяют пройтц части жидкости между образуемыми ими зазорами в прострапство 14, что способствует замедлению скорости движения жидкости вниз и улучшает отделение частиц взвеси от жидкости. Из пространства 14 движение жидкости, а равно образующихся пузырьков газа или иара направляется отбойными конусными тарелками /5, размеры, число и угол наклона которых определяются для каждого конкретного случая отдельно. Конусные тарелки служат для окончательного отражения и осаждения тех частиц взвеси, которые по каким-либо причипам не смогли быть осажденными в расширителе // и были захвачеиы струйками жидкости, поднимающейся вверх. Конусная тарелка 16 имеет вверху отверстия и служит для направления пузырьков газа или иара liBepx вдоль стенки 17 конусного дннща внутреннего цнлиндра 8, которые выводятся в паровое пространство аппарата через кольцевой зазор }8. Освет.ченная жидкость из прострапства 19 поступает через П1туцер 20 п присоеднпеиную к нему циркуляциоиную трубку 21 к вьп1есенному корпусу выпарки (на чертеже не показано) и может быть частпч 10 и одновременно отведена через щтуцер 22 к следующему корпусу выпарпой станции или в другое место, согласно технологическому процессу. Необходимое количество свежего раствора поступает в калоризатор, где, смешиваясь с циркулируюп1пм раствором, .подвергается нагреву п снова поступает в испаритель. Осажденные кристаллы из нижней, конусной, части 12 через щтунер отводятся в coлeoтдeл ггeль 23 или другое подходящее ycTpoiiство.

П р е д м е т п з о б р е т е н и я

Испаритель для выпарного агтарата с естественной или прпнудите;1ьной циркуляцией для кристаллизуюигихся растворов с тангенциальны.1 входом паро-жидкостной смеси в 1 спаритель, отличающпйс я тем, что, с целью сепарирования взвеси от маточного раствора, внутрн корпуса сепаратора установлены Два конусообразных сосуда, обращенных вершинами друг к другу и соединенных между собой горловиной, и отбойные конусообразные тарелки.