Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней Советский патент 1982 года по МПК B22C3/00 

При введении аэросила в количестве более 1%, по сравнению с его содержанием в покрытии 1%, происходит ускоренное выпадение осадка в первые двое суток, однако это выпадение замедляется и конечные показатели устойчивости покрытия при 1%-ном и большем содержании аэросила остаются одинаковыми.

Спирт этиловый (ГОСТ 11547-76) - прозрачная жидкость, используется в качестве растворителя, обладает хорошей растворяющей способностью как по отношению к поливинилбутиралю, так и по отношению к полиметилфенилсилоксановой смоле К-9.

Приготовление противопригарного покрытия начинается смешением сухих составляюш,их. В смеситель загружают цирконовый концентрат, полиметифенилсилоксановую смолу, поливинилбутираль и осуществляют их перемешивания в течение 20-30 мин. При этом частицы полимерной

смолы и поливинилбутираля обволакивают частицы цирконового концентрата, т. е. происходит процесс сухого плакирования огнеупорного наполнителя связующим. Затем в смеситель вводят аэросил и производят перемешивание еще 10-15 мин.

В отдельной емкости приготавливают комбинированный растворитель (ацетон+ этиловый спирт в требуемом соотношении). Смесь сухих составляющих вводят в комбинированный растворитель при одновременном перемещивании в лопастном смесителе при 30-40 оборотах вала в минуту до достижения однородной плотности покрытия.

Уксусную кислоту вводят в заданном количестве в покрытие непосредственно перед ее применением.

Примеры составов противопригарных покрытий и сравнение их основных физикомеханических свойств приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2

Плотность всех испытываемых противопригарных покрытий 1,8-1,95 г/см, вязкость 16-20 с по ВЗ-4.

Седиментационная устойчивость противопригарных покрытий, приведенных в табл. 1, и их характер осадка приведены в табл. 2.

Испытания проводят в стеклянном цилиндре диаметром 50 мм и емкостью 500 см. Степень расслоения покрытия и характер осадка определяют визуально. При этом момент начала расслоения фиксируют по появлению светлого слоя на поверхности противопригарного покрытия, залитого в стеклянный цилиндр.

Время сушки на воздухе определяют с момента окончания окраски образца до приобретения слоем покрытия транспортабельной прочности, когда при переносе образца вручную или клещами на поверхности не остается вмятин.

Кроющую способность покрытия оценивают визуально по наличию на поверхности свежевыкращенного образца следов кисти, намывов и подтеков; для всех используемых покрытий кроющая способность была хорощей, без следов кисти.

Как следует из табл. 2, седиментационная устойчивость противопригарных покрытий 2-4 выше, чем у противопригарного покрытия 1 (прототип). Оптимальными свойствами обладает противопригарное покрытие 3.

Противопригарное покрытие по изобретению может быть использовано для всех

видов литья, имеет хорошую термическую стойкость, отсутствует пригар на отливках (возможен незначительный легкоудаляемый пригар, который легко удаляется после термообработки).

Формула изобретения

Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, содержащее цирконовый концентрат, поливинилбутераль, полиметилфенилсилоксановую смолу, спирт этиловый, ацетон и уксусную кислоту, о тл и чающееся тем, что, с целью повышения его седиментационной устойчивости, покрытие дополнительно содержит аэросил ири следующем соотношении ингредиентов, мае. %:

Поливинилбутераль0,9- 1,4

Полиметилфенилсилоксановая смола1,8- 2,5

Аэросил0,6- 1,0

Спирт этиловый15,0-19,5

Ацетон9,0-11,5

Уксусная кислота0,3- 0,6

Цирконовый концентрат Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2465380/22-02, кл. В 22 С 3/00, 21.03.77.