оо
4
О5 Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных красок для литейных форм и стерЖЕ1ей, содержащих органическое связующее и растворители, в производстве чугунных отливок. Цель изобретения - улучщение качества краски за счет повыщения ее седиментационной устойчивости и кроющей способности. Противопригарная краска содержит поливинилбутираль, графит, этиловый спирт и термоактивированный диатомит. Повышению седиментационной устойчивости и кроющей снособности всей дисперсной системы способствует диатомит с высоко развитой внутренней поверхностью. Такой диатомит получают после сушки природного диатомита при 400-600°С с измельчением до размеров 10 мкм и меньше, прокалки в фонтанирующем кипящем слое при 1 100- 400°С. При прокалке с наружной и внутренней поверхности частиц полностью вьиорают органические остатки, частично разлагаются силикаты магния, железа и алюми1Н1я, в результате образуются ажурные частицы дистомита с множеством полостей (нор). Раствор связующего в растворителе при приготовлении краски фоникает в эти поры и с их активированными при прокалке центра.ми образует комплексную систему. Такая система является устойчивой ввиду наличия мостиков из диатомита, поскольку его развитая поверхность имеет избыто поверхностной энергии. Использование для этой цели измельченного и просушенного диатомита, не прошедшего специальной высокотемпературной обработки, не дает желаемого результата, так как значитель 1ая часть внутренней поверхности частиц (поры) закрыта минераль ными остатками ископаемых организмов, из отложений которых образованы месторож де м и я ди ато м ита. Диатомит имеет следующий химический состав по сухому веществу мас.%: SiOa80--93 FeOj0,5-2,0 AlgQs2,0-4,0 CaO около2,0 MgO около2,0 Органические веществаОстальноеПрокаленнЬ)1Й диастомит с размером частиц до 3 мкм составляет 15% к общему содержанию, размером 3-10 .мк.м и 10-50 мкм 5%. Удельная поверхность (средняя) примерно 120 . Из.монение химического состава диатомита в указанных пределах не оказывает влия.чия lia седимептационную устойчивость краски. В качестве огьеупорного наполнителя в составах противопригарных красок использован графит скрытокристалличеекий, а в качестве растворителя - этиловый спирт технический. Можно применять другие растворители, способные растворять поливинилбутираль, например изопропиловый спирт, ацетон, растворитель обувного гранитоля, К 646, № 647 и др., поскольку вязкость раствора поливинилбутирального лака с этими растворителями практически одинакова. При содержании термоактивированного диатомита ниже нижнего предела седиментационная устойчивость краски является неудовлетворительной, а при содержании его выше верхнего предела при перемешивании краски по всему ее объему образуются воздушные пузырьки, являющиеся источником образования пор в затвердевшем слое краски. Противопригарная краска приготовляется следующим образом. В лопастную краскомешалку закрытого типа засыпают графит скрытокристалличеекий и диатомит согласно составу краски и перемешивают в течение 3-5 мин. Затем вводят расчетное количество поливинилбутираля, предварительно растворенного в этиломом спирте, и все компоненты перемешивают до получения однородной суспензии (7-10 мин). Седиментационная устойчивость краски оценивается коэффициентом расслоения при отстаивании краски в течение 1,3 и 24 ч: Кр см1 исхh гдеАТ-разность плотностей красок между нижней и верхней секциями седиментометра, З нсх-исходная плотность краски h -расстояние между секциями седиментометра. Кроющая способность красок оценивается визуально по равномерности распределения краски по окрашенной поверхности (без натеков). В табл. 1 представлены составы краски 1-3 (предлагаемые) и 4 (известный). Результаты испытаний красок 1-4 приведены в табл. 2. Из данных табл. 2 следует, что краска по изобретению обладает повышенной седи.ментационной устойчивостью и кроющей способностью. Эти составы образуют на поверхности форм и стержней ровный (без подтеков) слой краски. Краски позволяют уменьшить содержание дорогостоящего и дефицитного поливинилбутираля примерно на 20%. Продолжительность высыхания краски 15-20 мин. Краска может применяться для литейных форм и стержней, изготовленных из жидкостекольных или песчано-смоляных
смесей (ХТС, ЖСС) в производстве чугунных, стальных и цветных отливок. ОжидаИнгредиентыГрафит ГЛС Графит ГЛ Поливинилбутираль Диатомит Спирт этиловый Свойства красок Коэффициент расслоения (К- к 10 ) через, ч 24 Хорошая. На Кроющая способность равномерной Вязкость (по ВЗ-4), с Плотность, г/смемая экономия от применения краски 1,52 р. на 1 т годных отливок. Z13 IZLZIlIZIZLZ 42403735 2,52,21,92,5 50,550,851,152,5 ZZ:Z;IZZ::XZ::EZ:Z Таблица 1 Содержание, мас.%, в красках составов ---10 5710 Таблица 2 Составы 1,763,1 2,96,9 3,248,9 Удовлетворилой покрытия -0,45 мм тельная. Толщина слоя покрытия 0,10,15 мм 4726 1,1451,150
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противопригарная краска для литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU806230A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2016 |
|
RU2632313C1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 2022 |
|
RU2785562C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2763056C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2010 |
|
RU2443502C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1991 |
|
RU2048952C1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU1107949A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU926842A1 |
Самовысыхающая противопригарная краска для литейных стержней и форм | 1977 |
|
SU733847A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1118474A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включаюш.ая графит скрытокристаллический, поливинилбутираль и этиловый спирт, отличающаяся тем, что, с целью улучп1ения качества краски за счет повышения ее седиментационной устойчивости и кроющей способности, краска дополнительно содержит термоактивированный диатомит при следуюш,ем соотношении ингредиентов, мас.%: Поливинилбутираль1,9-2,5 Этиловый спирт50,5-51,2 Термоактивированный диатомит5-10 Графит скрытокристаллический Остальное
Сварика А | |||
А | |||
Покрытия литейных форм | |||
N.., Машиностроение, 1977, с | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Дорошенко С | |||
П | |||
и др | |||
Получение отливок без пригара в песчаных формах | |||
М., Машиностроение, 1978, с | |||
Паровозный золотник (байпас) | 1921 |
|
SU153A1 |
Авторы
Даты
1985-10-15—Публикация
1984-04-24—Подача