Противопригарная краска для литейных форм и стержней и способ ее приготовления Советский патент 1982 года по МПК B22C3/00 

тельно содержит полиметилфенилсилоксановую смолу, ацетон и уксусную кислоту 98%-ной концентрации, при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Поливинилбутираль0,9-1,4 Полиметилфенилсилоксановая смола1,8-2,5 Органический растворитель15-20Ацетон7,0-15,0 Уксусная кислота 98%-ной концентрации0,3-0,6 Огнеунорный наполнительОстальное В составе используется полиметилфенил- 15 силоксановая смола марки К-9, в качестве органического растворителя - растворитель 646, в качестве огнеупорного наполнителя- цирконовый концентрат марки КЦП (нылевидный). Снособ приготовления краски отличается тем, что производят перемешивание в сухом виде огнеупорного наполнителя с порошковыми поливинилбутиралем и полиметилфенилсилоксановой смолой с носледу- 25 5 10 20 ющим введением в однородную смесь совместно ацетона с органическим растворителем, и после их иеремешивания со смесью в последнюю вводят уксусную кислоту. Противопригарная краска изготовляется смешиванием сухих составляющих, т. е. огнеупорного нанолнителя, поливинилбутираля (ПВБ) и полиметилфенилсилоксановой смолы. При этом конгломерат полимерных частиц К-9 и ПВБ обволакивается частичками огнеуиорного нанолнителя, т. е. протекает процесс сухого плакирования. Затем приготавливается комбинированиый растворитель (ацетон+растворитель 646 в указаниом соотношении). Сухая смесь порошков вводится в комбинированный растворитель при одиовременном перемешивании среды в лопастном смесителе при 30- 40 об/мин в течение 30-40 мин до достижения однородной суспензии. Уксусная кислота вводится в заданном количестве в приготовленную суспензию. В табл. 1 приведена рецептура противопригарной краски, в табл. 2 - свойства краски. Таблица 1

Перед испытанием плотность красок всех составов доводили до 1,8-1,95 г/смз.

Таблица 2

Номер рецептуры

Термостойкость красок определялась методом термического удара, для чего термические образцы устанавливали в муфельную иечь па 5 мип при температуре 900°С. До установки в печь образцы провяливались па воздухе около 1 ч. После извлечения из нечи визуально онределяли наличие трещин, отслоений, нлотпость спекшейся коркп покрытия н степень осынаемостп.

Результаты испытаннй ириведепы в табл. 3.

Таблица 3