Способ кондиционирования серосульфидного материала Советский патент 1982 года по МПК B03B1/02 

Описание патента на изобретение SU927304A1

(54) СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ СЕРОСУЛЬФИДНОГО

1

Изобретение относится к переработке серосульфидных материалов, например, промпродуктов цветной металлургии, в частности получаемых после окислительного автоклавного выщелачивания сульфидного сырья.

Компонентами промпродукта являются сульфиды цветных металлов (никеля, меди и кобальта, представлякэщие основную ценность) и железа, элементарная сера и порода. Промпродукт неприемлем для пираметаллургической переработки, поскольку сера окисляясь переходит в газы, которые требуют дорогостоящей нейтрализации, в случаях, когда получение серной кислоты нерентабельно, а испарение серы при агломерации и конденсация в газоходах приводят к быстрому зарастанию последних и создает угрозу взрыва.

Структура серосульфидного промпродукта неблагоприятна для непосредственного применения к ним обогащения, так как сульфиды тесно ассоциированы с серой, которая образует на поверхности сульфидных частиц рыхлую пленку, состоящую из зерен крупностью 1-3 мкм. Разрущение сростков и выделение сульфидов и серы в самостояМАТЕРИАЛА

тельные частицы достигается при кондиционировании.

Известен способ кондиционирования материала, при котором в качестве гидрофилизатора используют известь I.

Однако, известь вносит в процесс стабилизаторы, такие как карбонат кальция (примесь извести) и сульфат кальция, образующийся при взаимодействии гидрофилизатора с сульфатами, присутствующими в пульпе кондиционируемого промпродукта.

10 В итоге, се.лективность последующей флотации снижается.

Известен способ кондиционирования серосульфидного материала, включающий обработку пульпы при температуре выще точки 15 плавления серы реагентом-гидрофилизатором сульфидов 2.

Коалесценции капелек серы при кондиционировании препятствуют присутствующие в пульпе и образующиеся в ходе обработки стабилизаторь) эмульсии. К их числу относятся, например, сульфит-целлюлозный щелок, который применяется в качестве ПАВ в предшествующей операции технологии и тонкодисперсные сульфиды железа, образующиеся при взаимодействии гидрофилизатора (сернистого натра) с окислами железа. Препятствуя коалисценции серы, стабилизаторы тем самым препятствуют переформированию капель при соударениях и снижают степень разделения серы и сульфидов, т.е. качество кондиционирования. Целью изобретения является повышение качества кондиционирования. Поставленная цель достигается тем, что в процессе обработки вводят высшие .жирные спирты с числом атомов углерода в молекуле не менее 10 в количестве, обеспечивающем соотношение концентраций сульфидиона к высшим жирным спиртам в пределах от 1:0,07 до 1:2. В качестве высших жирных спиртов в процессе могут быть введены спиртосодержашие отходы производств. Применение спиртов с числом углеродных атомов в молекуле менее 10 нецелесообразно из-за их токсичного действия. Кроме того, ВЖС с числом углеродных атомов 10 и более не только менее склонны давать устойчивую пену, но даже проявляют пеногасящие свойства, что существенно для транспортировки и сгущения пульп. При соотношениях концентраций сульфид-иона к ВЖС в интервале от 1:0,07 до 1:2 ошламованность серы в пульпе устранена, и полученный сульфидный концентрат отвечает требованиям. Соотношение, больше 1:0,07 не обеспечивает получение кондиционного сульфидного концентрата, меньше 1:2 не дает ощутимого улучшения кондиционирования. Способ осушествляется следующим обраСеросульфидный материал в виде водной пульпы обрабатывают в автоклаве при температуре выше точки плавления элементарной серы, предпочтительно при , реагентом-гидрофилизатором, например, сернистым натром или известью с добавкой поверхностно-активного вещества, в качестве которого используют высокомолекулярные спирты или их технические смеси. По завершении обработки пульпу охлаждают и подвергают флотации, выделяя сульфидный концентрат, из которого известными методами, например, плавкой, извлекают цветные металлы. Применение гидрофилизатора в сочетании с высшими жирными спиртами при кондиционировании позволяет устранить действие стабилизаторов, укрупнить частицы серы за счет их коалесценции и улучшить тем самым селективность последующей флотации и технико-экономические показатели переработки ее продуктов. Формула изобретения 1.Способ кондиционирования серосульфидного материала, включающий обработку пульпы при температуре выше точки плавления серы реагентом-гидрофилизатором сульфидов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кондиционирования, в процесс обработки вводят высшие жирные спирты с числом углерода в молекуле не менее 10 в количестве, обеспечивающем соотношение концентраций сульфид-иона и высших жирных спиртов в пределах от 1: 0,07 до 1:2. 2.Способ по п. I, отличающийся тем, что в качестве высших жирных спиртов в процесс вводят спиртосодержащие отходы производств. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2838391, кл. 75-2. Опублик. 1958. 2.Металлургия цветных металлов. Сборник научных трудов ГИНЦВЕТМЕТа, № 37. М., «Металлургия, 1974, с. 170-172 (прототип).

Похожие патенты SU927304A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРОСУЛЬФИДНОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Нафталь М.Н.
  • Шамара А.Н.
  • Марков Ю.Ф.
  • Лапшина Н.А.
  • Линдт В.А.
  • Николаев Ю.М.
  • Обеднин А.К.
  • Филиппов Ю.А.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Розенберг Ж.И.
  • Вашкеев В.М.
  • Гринберг В.Ф.
RU2022915C1
Способ управления процессом переработки пульпы серосульфидного материала 1989
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Марков Юрий Фаустович
  • Гавриленко Александр Филиппович
  • Ройтберг Соломон Исаакович
  • Розенберг Жак Иосифович
  • Обеднин Александр Константинович
  • Сухобаевский Юрий Яковлевич
  • Прибылев Владимир Борисович
SU1680618A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ И СУЛЬФИДНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ПРОМПРОДУКТОВ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2007
  • Шнеерсон Яков Михайлович
  • Лапин Александр Юрьевич
  • Позднякова Наталья Николаевна
  • Косицкая Татьяна Юрьевна
RU2358898C2
Способ выделения серы из серусодержащих материалов 1980
  • Ерохин Борис Иванович
  • Нелень Игорь Михайлович
  • Федоров Владислав Николаевич
  • Сиркис Александр Львович
  • Воронов Альберт Борисович
  • Кузнецов Владимир Николаевич
  • Попович Владимир Григорьевич
SU990644A1
Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов, содержащих платиновые металлы (варианты) 2017
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Набойненко Станислав Степанович
  • Меджибовский Александр Самойлович
  • Дементьев Александр Владимирович
  • Блиев Энвер Александрович
  • Меджибовская Наталья Вадимовна
  • Нафталь Светлана Святославовна
  • Калугина Вера Владимировна
RU2667192C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Нафталь М.Н.
  • Шестакова Р.Д.
  • Гавриленко А.Ф.
  • Марков Ю.Ф.
  • Филатов А.В.
  • Кропачев Г.А.
  • Абрамов Н.П.
  • Линдт В.А.
  • Розенберг Ж.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Волков В.И.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Зорий З.В.
  • Козлов С.Г.
RU2009226C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТНОЙ СЕРЫ ИЗ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Кляйн Станислав Эдуардович
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Воронов Владимир Викторович
  • Нечвоглод Ольга Владимировна
  • Набойченко Станислав Степанович
RU2427529C1
Способ разделения серы и сульфидов в серосульфидных материалах 1980
  • Гуров Андрей Николаевич
  • Федоров Владислав Николаевич
  • Воронов Альберт Борисович
  • Екимов Сергей Владимирович
  • Пономарев Герман Павлович
  • Лохов Борис Алексеевич
  • Кострицин Владимир Николаевич
SU865778A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Гавриленко Александр Филиппович
  • Марков Юрий Фаустович
  • Кропачев Георгий Альбертович
  • Линдт Виктор Альбертович
  • Николаев Юрий Михайлович
  • Телешман Ирина Ивановна
  • Шестакова Раиса Давлетхановна
  • Обеднин Александр Константинович
  • Вашкеев Виктор Максимович
  • Сухобаевский Юрий Яковлевич
  • Розенберг Жак Иосифович
  • Ширшов Юрий Александрович
  • Козлов Сергей Григорьевич
RU2016102C1
Способ получения серного и сульфидного концентратов 1984
  • Шнеерсон Яков Михайлович
  • Посвольский Александр Михайлович
  • Сиркис Александр Львович
  • Макаров Александр Петрович
  • Лаптев Юрий Владимирович
  • Колонин Герман Разумникович
  • Сухобаевский Юрий Яковлевич
  • Лапин Александр Юрьевич
  • Филиппов Геннадий Филиппович
  • Кунаева Ирина Викторовна
  • Ширшов Юрий Александрович
  • Розенберг Жак Иосифович
SU1303549A1

Реферат патента 1982 года Способ кондиционирования серосульфидного материала

Формула изобретения SU 927 304 A1

SU 927 304 A1

Авторы

Михайлов Игорь Иванович

Ройтберг Соломон Исаакович

Нелень Игорь Михайлович

Манцевич Марк Иосифович

Попович Владимир Григорьевич

Сухобаевский Юрий Яковлевич

Обеднин Александр Константинович

Ли Тхя Сир

Клец Анатолий Александрович

Даты

1982-05-15Публикация

1981-02-05Подача