Способ получения серного и сульфидного концентратов Советский патент 1987 года по МПК C01B17/27 

fO

11303549

Изобретение относится к переработке серосульфидных материалов цветной металлургии, получаемых при ав- токлавной окислительной обработке сульфидного сырья.

Цель изобретения - повьппёние извлечения серы в серщ1й концентрат. Способ осуществляется следующим образом.

Водную пульпу серосульфидного материала с реагентом - гидрофилизато- ром-известью и добавками нефтепродук- тов, взятых в количестве 0,5-3,0 кг на тонну твердого, помещают . в автоклав и перемешивают при температуре выше точки плавления элементарной серы в течение 60 мин. Полученный продукт подвергают флотации с подачей керосина и вспенивателя с вьще- лением пульпы серного и сульфидного концентратов. Кондиционный серный

15

20

ко но пл со ра то

ис мо мо

с зи ве ко ко и

Способ обеспечивает получение серного концентрата с содержанием серы 75% и позволяет увеличить извлечение серы в серньй концентрат до 97%,

концентрат с содержанием элементарной серы более 70% подают на серную плавку, а сульфидный концентрат с содержанием серы не более 5% перерабатывают пирометаллургическим методом.

При этом на стадии дезинтеграции используют добавки нефтепродуктов с мол, массой 200-400, числом колец в молекуле 1,0-3,5,

Нефтепродукты с мол, весом ниже 200 и шагом колец в молекуле менее 1,0 недостаточно взаимодействуют с сульфидами и плохо обеспечивают разрушение серной эмульсии при дезинтеграции. Нефтепродукты с мол, весом более 400 и средним числом колец более 3,5 из-за высокой вязкости неполностью обволакивают сульфиды и не обеспечивают их выделение из серной эмульсии.

Пример, В автоклав емкостью 5л загружают пульпу серосульфидного. концентрата () состава,мае,%: никель 6,2; медь 1,55; железо окисера элементарная

елейное 15,( 37,5.

При .механическом перемешивании в автоклав подают реагент гидроФили- затор-известь в количестве 10-40 кг/т твердого и добавки нефтепродуктов в количестве 0,5-3,0 кг на т твердого.

Процесс проводят при температуре в течение 60 мин.

После опыта пульпу разгружают в самоиспаритель и флотируют, получая серный и сульфидный концентраты.

Результаты опытов сведены в таблицу.

Как видно из примеров, проведение процесса дезинтеграции серкосульфид- ного материала с добавками к расчету гидролизатору-извести нефтепродуктов позволяет довести извлечение серы в

Редактор Т.Митейко Заказ 1271/25

Составитель Б.Нирша Техред Л. Олейкик

Корректор

Тираж 456Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

серный концентрат до уровня 93,2- 97,0%.

Формула изобретения

Способ получения серного и сульфидного концентратов из серосульфид- ного материала, включающий дезин тег- рацию при температуре выше точки плавления элементарной серы в присутствии реагента - гидрофилизатора- извести с последующей флотацией, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения серы в серный концентрат, к реагенту гид- рофилизатору добавляют нефтепродукты с мол. массой 200-400, числом колец в молекуле 1,0-3,5 в количестве 0,5-3,0 кг на тонну серносульфидно- го .концентрата.

Корректор А.Зимокосов

Изобретение относится к способам переработки серосульфидного материала с получением серного и сульфидного концентратов. Целью изобретения является повышение степени извлечения серы в серный концентрат. Способ осуществляют следующим образом: водную пульпу серосульфидного материала с реагентом-гидрофили- затором-известью и добавками нефтепродуктов с мол. м. 200-400 и числом колец в молекуле 1,03-3,5 в количестве 0,5-3,0 кг на тонну исходного сырья помещают в автоклав и перемешивают при нагревании до температуры вьшге точки плавления серы в течение 60 мин. Далее продукт подвергают флотации с подачей керосина и вспе- .нивателя С выделением пульпы серного и сульф1-щного концентратов. Кондиционный серный концентрат с содержанием элементарной серы более 70% подают на серную плавку, а сульфидный концентрат с содержанием не более 5% перерабатывают пирометал- лургическим методом. Извлечение серы в серный концентрат составляет 93-97%. 1 табл. S (Л со о со ел 4 СО