Подъемно-поворотный стол намоточно-размоточного устройства Советский патент 1982 года по МПК B21C47/20 

Описание патента на изобретение SU927360A1

(5) ПОЯЬЕМНО-ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ НАМОТОЧНОРАЗМОТОЧНОГО УСТРОЙСТВА

Похожие патенты SU927360A1

название год авторы номер документа
Подъемно-поворотный стол 1986
  • Бортник Валерий Викторович
  • Белобров Юрий Николаевич
  • Федоров Анатолий Михайлович
SU1328027A1
Подъемно-поворотный стол 1980
  • Глазков Владимир Сергеевич
  • Трищенко Владимир Дмитриевич
SU884776A1
Подъемно-поворотный стол 1987
  • Барыкин Виктор Иванович
  • Леоненко Владимир Иванович
  • Савенко Юрий Евдокимович
  • Грибинник Владимир Григорьевич
SU1407612A1
ПОДЪЕМНО-ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ 1967
SU202044A1
Подъемно-поворотный стол 1965
  • Бондарчик Евгений Николаевич
  • Кононов Валентин Алексеевич
  • Кошман Виталий Степанович
  • Оконенко Иван Федорович
  • Соколов Николай Григорьевич
SU579051A1
Подъемно-поворотный стол 1971
  • Онохин Рудольф Данилович
SU579218A1
Установка для упаковки рулонов на поддоне 1979
  • Поносов Виктор Николаевич
  • Соловьев Евгений Вениаминович
  • Зуев Герман Иванович
  • Кочуров Юрий Александрович
SU861174A1
ПОДЪЕМНИК АВТОМОБИЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 2009
  • Пташниченко Виктор Петрович
  • Семенов Георгий Иванович
  • Бадылов Сергей Юрьевич
  • Рыбак Александр Владимирович
RU2399578C1
ПОДЪЕМНЫЙ СТОЛ 1998
  • Плахтин В.Д.
  • Кольцов В.П.
  • Модеев В.Ф.
RU2138349C1
Намоточно-транспортировочный комплекс прокатного стана 1990
  • Горьков Владимир Васильевич
  • Пакин Владимир Арсентьевич
SU1810162A1

Иллюстрации к изобретению SU 927 360 A1

Реферат патента 1982 года Подъемно-поворотный стол намоточно-размоточного устройства

Формула изобретения SU 927 360 A1

Подъемно-поворотный стол относитс к обработке металлов давлением и в частности, может быть использован в широкополосных станах горячей прокат ки для передачи рулонов. Известен подъемно-поворотный стол для передачи рулонов с одного цепенесущего конвейера на другой, расположенный под углом 30° состоящий из станины, внутри которой на подшип никах установлен вертикально-гидравлический цилиндр. Верхний конец цилиндра §ыполнен заодно с зубчатым колесом, которое зацепляется с шесте ней-валом, установленным на подшипни в станине к крышке. Муфтой вал-шестерня соединена с приводом, состоящи из электродвигателя с тормозом и редуктором с вертикальным выходным валом. Внутри цилиндра в направляющих . пазах перемещается плунжер, на верхнем конце которого насажена крестовина с четырьмя шарнирно закрепленными грузовыми платформами (мальками). В горизонтальной полке платформы выполнены сквозные прорезы для перехода цепей конвейера. Крестовина и зубчатое колесо соединены подводковым пальцем, который одним концом закреплен на зубчатом колесе, а другим проходит через направляющую втулку в шаровом вкладыше крестовины. Масло от насоса в цилиндр подводится снизу через вращающийся гидравлический шарнир. Рулон подается конвейером в одну из платформ, полка которой расположена ниже верхней кромки цепей. Затем включается насос, плунжер поднимает рулон вверх и снимает его с цепей. Для поворота на 90° включается привод, платформа с рулоном поворачивается и останавливается над другим конвейером. Опускается платформа под тяжестью собственного веса l. Однако сложность конструкции в эксплуатации во время ремонта, например при замене уплотнений в гидравлическом цилиндре, требует демонтаж всех узлов стола, что связано с простоями стана. Кроме того, не обеспечивается передача рулонов, масса которых предусматривается современными широкополосными станами горячей прокатки (порядка 40-60 тн).

Известен также подъемно-поворотны стол, преимущественно для рулонов ли тового проката, содержащий qтaнинy с расположенной в ней колонной, установленную на колонне грузовую платформу с люльками, механизм поворота и механизм подъема 2.

Подъемно-поворотный стол имеет большой габарит по высоте, гидравлический цилиндр подъема колонны с платформой и люльками расположен под столом, при опускании колонны с платформой, люльками и рулонами опора механизма подъема разбивается. Гидроцилиндр перекашивается и упирает в станину стола, и даже незначительное перекашивание гидроцилиндра относительно оси колонны влечет появление горизонтальной составляющей силы, происходит заклинивание колонны в направляющих втулках. Вследствие значительных заглублений фундамента стола возникает большой объем бетонных работ и длительный цикл монтажно-строительных работ.

Целью изобретения является повышение надежности работы и уменьшение габаритов.

Указанная цель достигается тем, что подъемно-поворотный стол, преимущественно для рулонов листового проката, содержащий станину с расположенной в ней колонной, установленную на колонне грузовую платформу с люльками-, механизм поворота и механизм подъема, снабжен упорным фланцем, неподвижно закрепленным на колонне, а механизм подъема установлен на станине.

Механизм подъема выполнен в виде двух гидроцилиндров, смонтированных на станине симметрично относительно оси колонны.

Он снабжен механизмом замены гидроцилиндров, выполненным в виде закрепленного на станине кронштейна, и винтовой пары, установленной на кронштейне.

На фиг. 1 показан подъемно-поворотный стол, план; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Подъемно-поворотный стол состоит из ста.нины 1 , колонны 2 с грузовой платформой и люльками 3. гидравлических цилиндров k и механизма поворота 5Механизм поворота состоит из редуктора 6, электродвигателя 7, тормоза 8, карданного вала 9 и конической зубчатой передачи 10, цепи подвижного конвейера 11, цепи отводящего конвейера 12, механизма замены гидроцилиндров 13, которые имеют винтовую пару, состоящую из винта 1A, вороток 15, кронштейна 16, жестко прикрепленного к станине. На колонне закреплен упорный фланец 17Работа подъемно-поворотного стола осуществляется следующим образом.

После того, как рулон переместится цепями 11 подвижного конвейера в зону люльки подъемно-поворотного стола грузовая платформа с люльками 3 поднимается при помощи двух гидроцилиндров, расположенных на станине 1 до упорного фланца 17, неподвижно закрепленного на колонне. При этом рог люльки занимает положение выше верхней кромки цепи 12. Затем дается команда в системе управления на поворот грузово платформы с люльками 3 на угол .

Включается тормоз 8 и привод останавливается.

Платформа с люльками и рулонами опускается. В конце хода вниз рог люльки занимает положение ниже верхней кромки цепи конвейера и рулон устанавливается на цепи 12 другого отводящего конвейера. Отводящий конвейер транспортирует рулон от стола, одновременно во вторую вилку грузово платформы (расположенной под углом к первой) транспортируется второ рулон.

Затем цикл работы подъемно-повороного стола повторяется.

Гидроцилйндры А имеют свободный доступ.

Съем гидроцилиндра Ц при замене производится на направляющим кронштейна 16, приваренного к станине при помощи простейшего приспособления винта 14, гайки и воротка 15- Гидроцилиндр подъема из-под стола удален, а значит уменьшился габарит по высоте стола, сокращены сроки строительных и бетонных работ, уменьшилась масса стола и повысилась надежность в работе, улучшилось обслуживание сто Формула изобретения 1. Подъемно-поворотный стол намо точно-размоточного устройства преимущественно для рулонов листового проката, содержащий станину с распо ложенной в ней колонкой, установлен ную на колонне грузовую платформу с люльками, механизм ее поворота и механизм подъема, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы,„уменьшения габаритов и веса, он снабжен упорным фланцем, неподвижно закрепленным на колонне, а механизм подъема установлен на станине. 2. Стол по п. 1, отличающийся тем, что механизм подъеи

гг 0-6 ма выполнен в виде двух гидроцилиндров, смонтированных на станине симметрично относительно оси колонны. 3. Стол попп. 1 и2, отличающийся тем, что он снабжен механизмом замены гидроцилиндров, выполненным в виде закрепленного на станине кронштейна и винтовой пары, установленной на кронштейне. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кружков В.А.,Металлургические подъемно-транспортные машины. М., Металлургия, 1966, с. 159-160, рис. 13Т. 2.Авторское свидетельство СССР N 579051, кл. В 21 В 39/20, 29.05-65 (прототип).

15

I

Сриг.д

SU 927 360 A1

Авторы

Глазков Владимир Сергеевич

Сазонов Вениамин Нестерович

Кошелев Григорий Кузьмич

Даты

1982-05-15Публикация

1980-09-02Подача