Устройство для затяжки колонных гаек ковочного гидравлического пресса Советский патент 1982 года по МПК B30B15/00 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ КОЛОННЫХ ГАЕК КОВОЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА

I

Изобретение относится к обработку металлов давлением, а конкретно к конструкциям вспомогательных устройств, к гидравлическим прессам.

По основному авт.св. № 603595 известно устройство для затяжки гаек колонн гидравлического пресса, включающее силовой цилиндр, а также верхнюю и нижнюю неподвижные траверсы, соединенные колоннами с навинченными на них верхними нижними внутренними и наружными гайками, содержащее механизм поворота гайки в виде гидравлического цилиндра, общего для каждой пары внутренних гаек, причем корпус цилиндра шарнирно связан с одной гайкой, его шток с другой гайкой, а полости цилиндра соединены гидролиниями с полостью силового цилиндра пресса l .

Однако вследствие динамических и эксцентрических нагрузок при работе прессов подтяжку гаек за межремонтный период приходится производить

на значительный угол. В известном же устройстве поворот гаек при подтяжке может быть произведен на небольшой угол, после чего устройство необходимо снять для возврата штока в исходное положение и переустановить крепежные элементы, посредством которых осуществляется соединение гидравлического цилиндра с затягиваемыми гайками. Если эту

10 операцию не произвести своевременно, возникает аварийная ситуация, поскольку при максимальном раздвижении гидроцилиндра намного возрастают радиальные составляющие усилия

15 затяжки, воздействующие на элементы крепления к колонным гайкам. В результате под воздействием многократных динамических нагрузок возможен отрыв гидроцилиндра и разру30шение гидролинии, соединяющий его с силовым цилиндром пресса. Это приводит к падению рабочего давления пресса.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве каждая из внутренних гаек пресса выполнена из двух охватывающих одна другую частей, взаимодействующих между собой посредством храпового механизма, причем гидроцилиндры шарнирно связаны с охватывающими частями гаек и выполнены . поршневыми, а их полости подключены к полости силового цилиндра и к dливнoй магистрали пресса посредством реверсивных золотников, управляемых датчиками хода пресса.

На фиг. 1 изображен пресс с устройством для затяжки гаек, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, на фиг. 3 - узел I на фиг.2.

Устройство содержит механизмы поворота 1-4, установленные на внутренних гайках 5 пресса, включающего верхнюю 6 и нижнюю 7 неподвижные траверсы. Последние соединены между собой колоннами 8 с навинченными на них верхними и нижними гайками 9 и внутренними гайками 5- На колоннах 8 смонтирована подвижная траверса, взаимодействующая с плунжерами силовых цилиндров 10 пресса. Каждая внутренняя гайка 5 состоит из двух частей навинченного на колонну храповика 11 и охватывающей его обоймы 12, взаимодействующей с ним посредством подпружиненного ролика 13Механизмы поворота 1, общие для каждой пары внутренних гаек 5 выполнены в виде гидроцилиндров 14, включающих корпус 15 и поршень со штоком 16, шарнирно соединенные с обоймами 12. Полости каждого гидроцилиндра соединены магистралью 17 с силовыми цилиндрами 10 посредством реверсивного золотника 18, управляемого датчиками 19 и 20 хода штока 16.

Устройство работает следующим образом.

При подаче давления в полости силовых цилиндров 10 их плунжеры выдвигаются и через подвижную траверсу воздействуют на поковку. Возникающие при этом усилия воздействуют на верхнюю 6 и нижнюю 7 неподвижные траверсы, прижимая их к наружным гайкам 9. Одновременно рабочая жидкость подается через реверсивные золотники 17 в поршневые полости гидроцилиндров 14. Происходит

рабочий ход гидроцилиндров Н, при раздвижении которых поворачиваются шарнирно соединенные с ними обоймы 12. Крутящий момент от обоймы 12 5 передается на храповик 11 затягиваемой гайки 5 через ролик 13. В результате этого в случае образования зазора между внутренними гайками 5 и траверсами осуществляется автоматическая подтяжка гаек 5-Затягивание гайки производится до тех пор, пока не исчерпается ход штока 1б. После этого по команде датчика 18 золотник 17 переключаетсяf рабочая

15 жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндра и шток 16 возвращается в исходное положение. При этом обоймы 12 поворачиваются относительно храповиков 11 вхолостую, устанавливаясь .в исходное положение следующего цикла затяжки. Золотник 17 по команде второго датчика 19 также воз-, вращается в исходное положение. Теперь рабочая жидкость вновь попадает

23 в поршневую полость гидроцилиндра.

Применение устройства обеспечивает повышение надежности работы устройства и полную автоматизацию процесса затяжки гаек ковочного пресса, исключает необходимость производить ручные работы по переналадке устройства, что в конечном счете обеспечивает увеличение съема продукции с прессов.

Формула изобретения

Устройство для затяжки колонных гаек ковочного гидравлического пресса по авт.св. W 603595, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его работы, каждая из внутренних гаек пресса выполнена из двух охватывающих одна другую частей, взаимодействующих между собой посредством храпового механизма, при этом гидроцилиндры шарнирно связаны с охватывающими частями гаек и выполнены поршневыми, а их полости подключены к полости силового рабочего гидроцилиндра пресса и к сливной магистрали посредством реверсивных золотников, управляемых датчиками хода пресса.

Источники информации, 55 принятые во внимание при экспертизе

/

S

P

JL

L

A

A

26

АА

t7

fui.l

12

16