Способ изготовления резиновой смеси Советский патент 1982 года по МПК C08J3/20 C08L9/00 

I

Изобретение относится к резиновой .промышленности и касается разработки способа изготовления резиновой смеси.

Известен способ изготовления резиновой смеси на основе натурального или синтетического каучука, включающий введение на вальцах или в резиносмесителе каучука, противостаригелей, модификаторов, активаторов, твердых или жидких мягчителей, наполнителей, вулканизующей группы, диспергаторов - жирных кислот с последующим перемешиванием до получения гомогенной смеси tl3

Однако данный способ изготовления резиновой смеси не обеспечивает улучшение физико-механических показателей резин из этой смеси.

Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей резин.

Прставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления резиновой смеси на основе натурального или синтетического каучука, включающий введение на вальцах или в резиносмесителе каучука противостарителей, модификаторов, актиааторо&, твердых и жидких мягчителей, наполнителей, вулканизующей группы, диспергаторов - жирных кислот с последующим перемешиванием до получения гомогенной смеси, жирные кислоты вводят в смесь в течение времени, равному

10 10-25 времени до окончания смешения.

Пример. Готовят резиновые смеси на вальцах 160 320 по серийному и предлагаемому режимам смешения. Состав смесей и режим их изготовле«5ния представлены в табл. 1.

В табл. 2 представлены свойства ре- зиновых смесей и вулканизаторов (U3°C хбО мм).

Данные табл. 2 свидетельствуют о .

30 том, что введение «ирных кислот (стеа рина) в конце за 10-25 времени до окончания цикла смешения улучшает качество смешения в 1, раза, улучшает прочностные показатели на 20%, повышает сопротивление подвулканиэации на и улучшает технологические свойства (шприцуемость на 1-2 балла).

П р и м е р 2. Готовят резиновые смеси в двухлитровом резиносмесителе а -две стадии по предлагаемому и серийному режимам смешения. В табл. 3 указан состав резиновых смесей.

В табл. k представлены рабочие рецептуры смесей и режимы их изго- 1товления.

В табл. 5 представлены свойства резиновых смесей.и вулканизаторов . (}kO°C X 50 мм).

Данные табл. свидетельствуют о ,том, что введение жирных кислот после распределения основного количества интегредиентов (смеси 7 и 10) улучшает качество смешения в 1,2 - 1,5 раза, технологические свойства смеси, повышает сопротивление разрыву вулканизаторов на 5-101, увеличивает сопротивление многократным деформациям в 1,5-2 раза. Сопротивление истиранию улучшается на 20%.

.П р и м е р 3. Готовят смесь в производственном резиносмесителе РСВД250-30 по опытным и обычному режиму смешения.

Состав смеси для прослоечной резины транспортерных лент представлены в табл. 6.

Свойства резиновых смесей и вулканизаторов представлены в табл. 7.

. Средние результаты испытаний из 10 заправок по каждому режиму смешения.

Данные табл. 7 показывают, что изготовление смесей по оптимальным режимам в производственном резиносмесителе вызывает улучшение качества смешения на 20-25 и сопротивление разрыву на 5-10%.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления смесей по сравнению с существующим, обеспечивает улучшение качества смешения в резиновой смеси на 20-301, технологических свойств резиновых смесей,улучшение сопротивления подвулканизации на 10, шприцуемости на 20-30% и, кроме того, улучшение физико-механических показателей резин: повышение предела прочности при разрыве на 10-15% и повышение динамической выносливости на 50100%.

Индекс с означает серийный режим изготовления

Вязкость по Муни при 120С

Сопротивление подвулканизации при 120°С, мкм

Модуль при 300% удлинении,кгс/см

Сопротивление раз рыву, кгс/см

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Сопротивление разрастанию трещин, тысяч циклов

Площадь недиспергиТаблиц а2

tiS Q

7

27 18

2it

20

73 156 152

75

286 210 237 56

610 i«20 00

18

20 16

20

38,5

k} 19

25

Сопротивление разрастанию трещин,

тысяч ЦИКЛОВ

Сопротивление истиранию, см v к вт. ч

Площадь недиспергированных частиц, усл.ед.

Шприцуемость,

баллы

СКН-3 П гр.

СКМС-30 АРКМ-15

П гр.

Сульфенамид

Окись цинка

19

34

kk

36

186 275 222 193 10

2k 38

26

28 3

29

5 3 3 Т а б л и ц а 6

60,000о

,000о

о о о

0,800о

5,000о

t1

Модуль при 300% удлинении,кгс/см

12

927818

Продолжение табл. 6

63

51

Сопротивление раздиру,кгс/см

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, I

Площадь недиспергиров.частиц, усл.ед.

Формула изобретения Способ изготовления резиновой смеси на основе натурального или синтетического каучука, включающий введение на вальцах или в резиносмесителе W каучука, противостарителей, модификаг торов, активаторов, твердых и жидких мягчителей, наполнителей, вулканизующей группы, диспергаторов - жирных кислот с последующим перемешиванием зо до получения гомогенной смеси, от150621, 32 З

личающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических показателей резин из данной смеси, жирные кислоты вводят в смесь в течение времени равному lO-ZS времени до окончания смешения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кошелев Ф. Ф. и др. Общая технология резины, М., Химия, 1973, с. 236-2 0 (прототип).