Система управления гидравлическим прессом Советский патент 1983 года по МПК B30B15/20 

2. Система управления по п-. 1, о т л и - чающаяся тем, что на участке сливной магистрали,связанной со штоковой полостью одного из гидроцилиндров ползунов, установлен управляемый предохра-, нительно-разгрузочный клапан,coeдинeн ный с блоком программного управления-.

3. Система управления по п.1,отличающаяся тем, что, в штоковых поршневых полостях гидроцилиндров установлены обратные управляемые клапаны, свя-i занные с соответствующими гидрораспределителями .

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПЩ РАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ, содержащая со1.единенные через гидрораспределители с напорной и елизной магистралями и размещенные на одной из неподвижных траверс гидроцилиндры, связанные шт ками с ползунами, и гидроцилиндры привода плиты, установленные на другой неподвижной траверсе, о т л ич а ю щ а я.с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности процесса, гидрораспределители выполнены в виде двух блоков, один из которых связан с поршневыми полостями гидроцилиндров ползунов, другой - со штоковой полостью цилиндров одного из упомянутых ползунов, а штоковые поршневые полости цилиндров другого ползуна соединены с напорной магистралью, при этом система управления пресса снабжена блоком программного управления, связанным с каждалм из блоков гидрораспределителя.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварки, а именно к системам управления гидравлическими прессами, предназна-; ченными для выдавливания деталей типа стаканов, гильз и т.п. Известна система.управления прессом, содержащая соединенные с напорной и силовой магистралями через гид рораспределители гидроцилиндры, связанные штоками с.ползунами, и гидроцилиндры привода плиты, размещенные на неподвижных траверсах tl3. Недостаток известной системы загключается в том, что она не позволяет с одной установки получать детали требующие в процессе выдавливания попеременного перемещения ползунов и плиты, попеременного создания из подвижных временно неподвижных элементов пресса путем постановки их гидроцилиндров на гидрозамок, а также исключить в процессе деформирова ния возможные обрывы у деталей типа стаканов, труб с утолщениями из-за отсутствия податливой, управляемой опоры, -оказывающей текущему металлу заданное противодавление, что ограни чивает технологические возможности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности пресса. Указанная цель достигается тем, что в системе управления гидравли- ческим прессом, содержащей соединенные через гидрораспределители с на-, порной и силовой магистралями и размещенные на одной из неподвижных траверс гидроцилиндры, связанные штокам с ползунами, и гидроцилиндры привода плиты, установленные на другой непод вижной траверсе, гидрораспределители выполнены в виде двух блоков, один и которых связан с поршневыми полостям гидроцшшндров ползунов, другой - со штоковой поршневой полостью цилиндро одного из упс5мянутых ползунов, а што ковые поршневые полости цилиндров другого ползуна соединены с напроной магис тралью, при этом система управления пресса снабжена блоком программного управления,связанным с каждым -из блокдв гидрораспределителей. . . Указанная цель достигается также и тем, что на участке силовой магистрали, связанной с штоковой поршневой полостью одного из гидроцилиндров ползунов, установлен управляемый предохранительнора.згрузочный клапан, соединенный с блоком программного управления, а также тем, что в штоковых поршневых полостях гидроцилиндров установлены обратные управляемые клапаны, связанные с соответствующими гидрораспределителями. На чертеже представлена система управления гидравлическим прессом. Пресс содержит неподвижные траверсы 1 и 2, смонтированные на станине 3 и стянутые направляющими колонами 4 ползуны 5 и 6, гидроцилиндры 7 и 8 их привода, плиту 9, гидроцилиндры 10 приводы плиты, блок 11 программного управления, напорную магистраль 12, сливную 13 и гидравлическую аппаратуру . В состав гидроаппаратуры входят гидрораспределители 14 - 19 с электромагнитами 20 - 29,предохранительно-разгрузочный управляемый клапан 30, дроссель с обратным клапаном 31 и рбратные управляемые клапаны 32-34, установленные на выходе поршневых прг Гостей гидроцилиндров и сблокированные с соответств пощими гидрораспределителями, эти полости связаны со сливной магистралью 13. Штамповая оснастка может устанавливаться на неподвижных траверсах 1 и 2 и с обеих сторон ползунов 5 и б и плиты 9. Для получения трубчатых деталей с утолщениями на концах на ползуне 5 установлена оправка 35, проходящая через центральное отверстие поПэуна б, на плите 9 - матрица 36. Предлагаемая система предусматривает работу пресса по различным схемам деформации в зависимости от конфигурации получаемой детали совместно с механизмами подачи заготовки и съема деталей в автоматическом режиме. Переналадка заключается в смене оснастки, программы в блоке программного управления и корректировке по конечным выключателям ходов подвижных частей пресса. Работа системы заключается в следующем . За исходное положение принято положение пресса, когда поршни цилиндров касаются их дна. Заготовка в виде отрезка трубы подается на ось пресса между ползуном б и матрицей 36. Включением электромагнитов 20 - 22 гидрораспределителей 14 - 16 обе полости гидроцилиндров 7 соединяются с напорной магистралью. Ползун 5 ускоренно перемещается вперед до вхождения оправки 35 в заготовку, после чего электромагнит 20 отключается и ползун продолжает двйжеМие с .рабочей скоростью, осуществляя предварительную калибровку внут ренней поверхности заготовки. После завершения калибровки электромагниты 21 и 22 отключаются, и ползун 5:становится на гидрозамок. Затем включени ем электромагнита 24 гидрораспр едели теля 17 поршневые полости гидрбцилиндров 8 соединяются с напорной Магистралью и ползун б движется до yhopa в торец заготовки, где также становится на гидрозамок. Обжим заготовки на оправке и реду цирование осуществляется ходом плиты 9, для чего одновременно включаются электромагниты 26 и 27 гидрораспределителей 18 и 19. Перед завершением обжима заготовки на оправке электромагнит 26 отключается и переходной участок детали оформляется нп малой скорости плиты- 9.. После получения утолщения на конце заготовка надежно удерживается на оправке. Поэтому включением электромагнитов 25 и 29 ползун 6 снимается с гидрозамка и с заданным противодавлением по настройке клапана 30 ) под действием металла перемещается в сторону исходного положения. Одновременно с включением электромагнита 26 плите 9 вновь сообщается прежняя скорость. С завершением оформления наружных поверхностей деталей электромагниты 26 и 29 отключаются, а у гидрораспределителя 19 вместо электромагнита 27 включается электромагнит 28. Ползун 6 и плита 9 возвращается в исходное положение, после чего включением электромагнитов 25 и 20 ползун 5 также .возвращается в исходное положение. При этом деталь своим торцом упирается в неподвижный ползун 6, а оправка, увлекаемая ползуном 5, осуществляет окончательную калибровку внутренней поверхности детали. Готова деталь падает на приемный лоток. На этом цикл завершается