Способ сушки сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК F26B5/16 

Изобретение относится к термообработке сьшучих материалов и может быть использовано в пищевой, химичес кой и других отраслях промьшшенности Известен способ сушки сьтучих материалов путем их контактирования с твердым сьтучим адсорбентом при их перемешивании и перемещении в противотоке с последующей регенерацией адсорбента. Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности. Недостатком известного способа является низкая интенсивность сущки. Целью изобретения является сокращение времени сушки и повышение качества. Указанная цель достигается тем, что размеры контактирующих частиц выбирают в соотношении 2:10 при размере крупных частиц не более 10 мм, а перемешивание ведут в барабане в насыпном слое с порозностью 0,2-0,5 при вращении барабана со скоростью, составляющей 0,2-0,8 от критической скорости вращения частиц, и тем, что регенерацию адсорбента ведут путем его контакта с кипящим слоем катализатора полного окисления топлива в процессе сжигания последнего. Предложенный способ иллюстрируетс примерами 1-5, где в качестве обезво живаемых материалов используют грану лы гидроокиси алюминия, керамзит, зерно пшеницы, кормовые и лекарствен ные травы, овощи. В качестве адсорбента используют алюмосиликат и акти ную окись алюминия. Влажность гидроокиси и окиси алюминия определяют по потерям при прокаливании при 800с в течение 2ч, влажность алюмосиликата определяют по потерям при прокаливании при 180°С до постоянного веса. Опыты, приведенные в примерах 1-4 вьтолняются в одну или несколько ста дий в стеклянной колбе. В случае двухстадийного или более процесса высушиваемьй материал и адсорбент разделяют с целью подогрева адсорбента и моделирования противотока. Пример 5 выполняется в непрерьюно действующем массообменном аппарате противоточного типа. Пример 1.100 г сферических гранул гидроокиси алюминия (диаметр. 5 мм), имеющих влажность 80 мас.%. непрерывно перемешивают с 00 г порошка активной окиси алюминия (размер частиц 0,5 мм) с влажностью 5, 3 мае.% в стеклянной колбе объемом 1 л герметически закрытой. Частицы высушиваемого материала и адсорбента при перемешивании движутся в колбе со скоростью 0,4 м/с, что составляет 20% критической скорости вращения частиц. Перемешивание ведется в насьтном слое с порозностью 0,3. Время контакта влажных гранул с адсорбентом равно 13 мин. Температура смеси в процессе сушки составляет 20°С, Адсорбент после сушки (влажность 12 мас.%) направляют на регенерацию. Регенерацию адсорбента осуществляют в каталитическом генераторе тепла путем контакта его в кипящем слое катализатора, полного окисления топлива в процессе сжигания последнего. Более подробно см. пример 5. Сферические гранулы гидроокиси алюминия после контактирования с адсорбентом имеют влажность 34 мас.%, Все гранулы остаются целыми, трещин нет. После прокаливания гранул при на воздухе прочность на раздавливание 80 кг/см. Для контрольной пробы гранул, высушенных на воздухе в течение суток, прочность после прокаливания при 600°С - 85 кг/см. Пример 2. Вьшолняется аналогично примеру 1. Отличается тем, что, в качестве высушиваемого материала иЬпользуется керамзит | размер частиц 10 мм) с начальной влажностью 50 мас.%, в качестве адсорбента используется алюмосиликат (размер частиц 1,0 мм) с влажностью 1,5 мас.% Весовое соотношение адсорбента и материала равно 1,5:1. Частицы керамзита и алюмосиликата при перемепшвании в насьтном сдое с порозностью 0,2 движутся со скоростью 1,0 м/с, что составляет 50% критической скорости движения частиц. После 15 мин контакта влажность керамзита 12 мас.%, влажность алюмосиликата 22 мас.%. Пример 3. Стадия 1. 250 г зерна пшеницы Новосибирская-67 с влажностью 25,0 мас.% ненрерьтно перемешивают в герметически закрытой колбе объемом 1 л с 250 г порошкообразной активной окиси алюминия, имеющей влажность 3,2 мас.% и начальную

1. СПОСОБ СУШКИ СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ путем их контактирования с твердым сьшучим адсорбентом при их перемешивании и перемещении в противотоке с последующей регенерацией адсорбента, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени сушки и повышения качества, размеры контактирующих частиц выбирают в соотношении 2:10 при размере крупйых частиц не более 10 мм, а перейешивание ведут в барабане в насыпном слое с порозностью 0,2-0,5 при вращении барабана со скоростью, составляющей 0,2-0,8 от критической скорости вращения частиц. 2.Способ по п.1, отличающийся тем, что, регенерацию адсорбента ведут путем его контакта с i кипящим слоем катализатора полного (Л окисления топлива в процессе сжигания последнего.