Способ тепловой обработки мелкозернистых материалов Советский патент 1976 года по МПК F26B3/10 F26B5/16 

1

Изобретение отиоситея к термообработке еынучих материалов и может найти примеиеиие в пищевой, Х1 мической и других отраслях промьпнлениоети.

Известен способ тепловой обработки мелкозерппстых материалов, например зерна, в установках с частичной рециркуляцией материала путем сушки во взвешенном состоянии, контактного тенло-массообмена, промежуточного и окончательного охлаждения, при этом в иропессе сушки теило подводят при помощи )екуператпвпого теплообменника 1. Недостатками такого сиособа являются малый коэффициент теплопередачи в рекуперативном тенлообмеиннке и повышенное гпдравлическое сопротпвлепне потоку газовзвесп.

Предлагаемый способ позволяет шггенснфицировать процесс теило-массообмеиа при малом гидравлическом сопротивлении установок, в которых реализуется указанный способ. Это достигается тем, что в процессе cyinки в иротивотоке с материалом подают высо1чотемие)атурпый адсорбент, например селпкагель, ирн отношении скоростей витания частиц адсорбента и материала, равном 2-10.

Па чертеже дана схема установки для сушки зерна, реалнзующей описываемый способ.

Устаиовка содержит сиабжеппую загрузочиым буиксром 1 пиевмотрубу 2, патрубок 3

загрузки регенерг.ровапиого адсорбента, зерноотделитель 4, коитактпый тепломассообменник 5, niaxTbi 6 п 7 промел уточного и окончатель 1ого охлаждення, соответственно, вентиляторы 8 н 9, патрубок 10 выгрузки адсо)бента и патрубок 11 ввода холодного возд ха.

У

становка раоотает следующим ооразом.

Сырое зерно из загрузочного бункера 1 рециркуляционное зерно из щахты 6 иромежуточиого охлаждеиия наиравляют к основа1П1ю ипевмотрубы 2, которая нодключена к источнику холодного воздуха через патрубок 11. Высокотемпературный адсорбент загружают в верхнюю часть иневмотрубы 2 через иатрубок 3. Вследствие того, что скорость воздуха меньше скорости витания частиц адсорбента, последний иод действием еилы тяжести движется вниз, отдавая свое теило встречному потоку газовзвеси зерпа с воздухом, и выгружается через патрубок 10. Г1з пневмотрубы 2 газовзвесь паправляется взерноотделитель 4, в котором вследствие новорота потока и резкого умеиьшения скорости ироисходпт разделение двух фаз: зерно вынадает и заиолияет тепломассообменпик 5, а воздух паправляется к вентилятору 8 и выбрасывается в атмосферу. Из тепломассообмеппика 5 часть зерпа попадает в шахту 7 окоичательиого охлаждеппя, где ирп помойки

15ентилятора 9 его продувают атмосферным воздухом, а остальное зерно нодается в 1нахту 6 промежуточного охлаждения.

Такнм образом, предлагаемый способ тепловой обработки мелкозе)нистых материалов позволяет пнтенспфнцпровать процесс тспломассообмепа нри сохранении качестве1 1ых характеристик зерна, это-.i адсорбент явjiiiCTcn как иромежуточиым тптлопс снтелем, чак н areirroM суи1кн, адсорб)уюни1М из подсу1ниваемото материа.л; .

Фор м у л а и 3 о б р е т е н и я

Способ тепловой обработки мелкозернистых материалов, например зерна, в установках с частичной рециркуляцией материала путем

сутки во взвешенном состоянии, 1«,)итакт11ого гс1:ло-л:ас()обмеиа, и ром ежу точно го охлаждения рсциркулпруюн,его материала в восходяп,ем потоке наружного воздуха с носледуюпи/й подачей в этот иоток сырого материала и окоичатедыюго охлаждения, отл и ч а юии: нся тем, что, с целью ннтенсификлпл::. теиломaccooб Cl a, в ироцеесе сушки в ирониюпоке с матс:рпа.()м подают libieoKOTeMHcpaTypiibi; ;

;;дс()рбс1гг, пап1)пмс|) селикагел, при OTiioi:::мии cKOjM)cTeii витаппя частип. адсо;5бе;1та и материала, равиом 2-10.

-1сточппки ииформацип, ирииятые во вииманпе при экспертизе:

1. Лвт. св. Ло 427215, М. Кл. F 26В 3/10, 1972.