Тепломассообменный аппарат Советский патент 1982 года по МПК B01D3/32 B01D3/26 

Описание патента на изобретение SU929138A1

I

Изобретение относится к массообмену и может быть использовано в химической промышленности для осуществления контакта в системах газ (пар)-жидкость.

Известны секционированные массообменные аппараты, в которых осуществляется контакт фаз на тарелках, выполненных в виде полотна с отверстиями и расположенными в них клапанами 1 J.

Такие аппараты обладают высокой степенью интенсивности, однако имеют малый диапазон устойчивой работы и невысокие гидродинамические возможности из-за увеличения нагрузки по газовой фазе.

Известен также тепломассообменный аппарат, включающий корпус с патрубками ввода и выводы фаз, разделенный по высоте контактными тарелками с отверстиями, проходящую через них по высоте аппарата переливную трубу с окнами для прохода

ЖИДКОСТИ и глухими перегородками, установленными внутри нее 2.

Однако этот тепломассообменный аппарат обладает малым диапазоном устойчивой работы, небольшими гидродинамическими возможностями из-за отсутствия промежуточного отбора газовой фазы по высоте аппарата. Промежуточный отбор газовой фазы также необходим в реакторах-десор- ,

10 берах, в которых увеличивается движущая сила процесса при замене определенной части отработавшей газовой фазы на эквивалентное количество свежей. В колонных аппаратах

ts необходимо отводить часть газовой фазы при высокой летучести компонентов жидкой фазы, подводе большого количества тепла на массообменную тарелку при усиленном испарении

20 жидкости.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена за счет увеличения движущей силы процесса и диапазона устойчивой работы путем отвода из каждой секции части газа.

Поставленная цель достигается Тем, что в тепломассообменном аппарате, включающем корпус с патрубками ввода и вывода, фаз, разделенном по высоте контактными тарелками с отверстиями, проходящую через них по высоте аппарата переливную трубу с ойнами для прохода жидкости и глухими перегородками, установленными внутри нее, переливная труба снабжена цилиндрическими обечайками с жестко закрепленной отбортовкой в верхней их части на уровне глухих перегородок, а нижний край цилиндрических обечаек установлен на расстоянии от контактных тарелок, при этом переливная труба выполнена с окнами для прохода газа и снабжена коаксиально установленным внутри нее газоотводными втулками, концы которых соединены с глухими перегородками.

На чертеже изображен тепломассообменный аппарат, общий вид.

Аппарат-содержит корпус 1, секционированный по высоте контактными или ситчатыми тарелками 2. Через полотно тарелки проходит переливная труба 3, которая используется как для прохода жидкости, так и отводимого газа. Переливная труба снабжена цилиндрической обечайкой k, отсекающей определенную часть газового потока, барботирующего с полотн тарелки, имеет отверстия для прохода отводимого газа 5, окна для жидкости 6 и окна для сепарации жидкости из газожидкостного слоя 7. Для прохода отводимого газа переливная труба 3 выполнена заодно с газоотводной втулкой 8. Для организации перетока жидкой фазы, изолированного от отвода газа, служат глухие перегородки 9 и отбортовка в верхней части обечайки 10, жестко и герметично закрепленная на переливной трубе

Аппарат работает следующим образом.

Газ поднимается снизу, барб9тирует через жидкость, образовывает газожидкостную смесь, которая потом сепарируется в окнах переливной трубы 3- Отсепарированная жидкость сливается на ниж,ележащую тарелку, образовывая гйдрозатвор. Газ разделяется в нижней ча,сти цилиндрической обечайки на две части.

Часть отводимого газа через отверстия 5 попадает в газоотводную втулку 8 и выводится по переливной трубе 3 из аппарата. Для уравнивания давления между тарелками аппарата и в обечайке предусмотрен регулирующий клапан. Регулирующее давление на клапане пропорционально перепаду давления по всему аппарату.

Представляется возможным осуществлять отбор газа не через одну переливную трубу, а из каждой обечайки, отсекающей газ, в отдельности через газоотводящие патрубки (на

чертеже не показаны).

Другая часть газа после сепарации жидкости поднимается и проходит через отверстия в полотне вышележащей тарелки. Затем процесс повторяется.

Установка газоотводящих обечаек возможна, как на каждой тарелке, так и по секциям что более оптимально .

Таким образом, технико-экономический эффект при внедрении изобретения обуславливается интенсификацией тепломассообмена за счет увеличения диапазона устойчивой работы, движущей силы процесса, улучшения гидродинамической обстановки в аппарате путем промежуточного отбора определенной част11 газовой фазы по высоте аппарата.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения изобретения на предприятиях составит 15-20 тыс.рублей .

Формула изобретения

Тепломассообменный аппарат,включающий корпус с патрубками ввода и . вывода фаз, разделенный по высоте контактными тарелками с отверстиями, проходящую через них по высоте аппарата, переливную трубу с окнами для прохода жидкости и глухими перегородками, установленными внутри нее, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена за счет .увеличения движущей силы процесса и диапазона устойчивой работы путем отвода из каждой секции части газа, переливная труба снабжена цилиндрическими обечайками с жестко закрепленной отбортовкой в верхней части на уровне глухих перегородок, а нижний край цилиндрических обечаек установлен

Похожие патенты SU929138A1

название год авторы номер документа
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 1997
  • Лебедев Юрий Николаевич
RU2122881C1
Массообменный аппарат 1984
  • Левданский Эдуард Игнатьевич
  • Плехов Иван Максимович
  • Самойлов Михаил Владимирович
SU1143445A1
СЕПАРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1992
  • Шейнман В.И.
RU2033235C1
Контактная прямоточная тарелка 1981
  • Яковлев Геннадий Михайлович
  • Гавриленкова Инна Ивановна
  • Наумов Валерий Михайлович
SU986444A1
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 1992
  • Шейнман В.И.
RU2009686C1
Тепломассообменный аппарат 1982
  • Ершов Александр Иванович
  • Голдар Андрей Петрович
  • Карпович Анатолий Иванович
  • Агеев Вячеслав Васильевич
  • Яковлев Геннадий Михайлович
  • Лецко Владимир Александрович
SU1036338A1
Массообменный аппарат 1983
  • Филимонов Анатолий Николаевич
  • Махоткин Алексей Феофилатович
  • Азизов Борис Миргорифанович
  • Замалиева Роза Харисовна
  • Филимонова Лидия Николаевна
SU1142133A1
Ротационный массообменный аппарат 1979
  • Любченков Петр Павлович
  • Любченков Павел Петрович
  • Рябченко Натэлла Павловна
  • Попов Борис Георгиевич
SU814386A1
Прямоточное контактное устройство 1982
  • Войнов Николай Александрович
  • Терентьев Алексей Иванович
  • Иванчин Юрий Александрович
SU1058565A1
Тепломассообменный аппарат 1975
  • Задорский Вильям Михайлович
  • Миняйло Юрий Григорьевич
  • Солодовников Валентин Васильевич
  • Шкурупий Георгий Иванович
  • Макаров Герман Григорьевич
SU541480A1

Реферат патента 1982 года Тепломассообменный аппарат

Формула изобретения SU 929 138 A1

SU 929 138 A1

Авторы

Русалин Сергей Михайлович

Задорский Вильям Михайлович

Даты

1982-05-23Публикация

1980-10-08Подача