(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ АДССЧ БЦИИ
I
Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам автоматического контроля и управления процессом очистки и разделения газов и паров в системах адсорбер-десорбер.
Известен способ автоматического контроля и управления процессом адсорбции, включающий периодическое переключение адсорбера с режима сорбции на регенерацию, в котором переключение осуществляется в зависимости от скорости изменения поглощения влаги IJ.
Недостатком такого способа является сложность измерения веса поглощаемой впаги и низкая чувствительность способа контроля, особенно при малых концентрациях сорбируемого вещества.
Наиболее близким по технической суш- ности к изобретению является способ автоматического управления процессом адсорбции путем переключения адсорберов с режима сорбции на регенерацию в зави.симостИ от температуры газа на выходе адсорбера ЗНедостатком данного способа является то, что он не позволяет судить об интенсивности протекания процесса сорбции и определить правильно момент переключения адсорберов.
Цель изобретения - повыщение интенсификации процесса.
Поставпенная цепь достигается тем, что температуру измеряют в грануле сорбента и переключение адсорберов осуществляют в момент достижения температурой максимапьного значения.
На фиг. 1 представлена схема реализации способа; на фиг. 2 - график изменения температуры в спое сорбента.
Из графика видно, что температурные, кривые имеют четко выраженный экстремум. Последнее обьясняется тем, что максимум температуры наступает тогда, когда количество теппа,. выцеливщееся в результате процесса сорбини, будет равно количеству теппа, отводимого потоком газа с поверхности борбента. В дальнейшем, температура сорбента сиижается, что говорит о постепенной отработке данного слоя сорбента до полног его насыщения, т.е. до тех пор, пока температура газа и сорбента не станет равной. Начапьньте участки кривизны соответствуют интенсивному процессу поглощения сорбируемого вещества и поэтому точка максимума температуры является оптимальной с точки зрения конца эффективной работы данного слоя сорбента при данных гидродинамических условиях.
Изменение гидродинамического режима, в частности увеличение скорости движения газов, а также изменение концентраций в широком диапазоне, приводит к экспериментальным кривым с менее выраженной экстремальной областью. Это ухудшает возможность контроля непосредственно в потоке газа. Поэтому, чтобы определить действительную способность поглощения сорбента, замер температуры производят непосредственно в грануле сорбента.
Способ осуществляется следующим образом.
Процесс адсорбции осуществляется в адсорберах 1 и 2. Вывод десорбированного и очищенного газов, ввод охлаждающе воды, газа на сорбцию и горячего инертного газа осуществляют через клапаны 3 - 12 соответственно.
В момент перехода режима от стадии интенсивного поглощения сорбируемого вещества к стадии менее интенсивного, который характеризуется максимумом температуры, осуществляется переключение адсорбера 1 с режима сорбции на регенерацию, которая включает в себя ,нагрев сорбента и его охлаждение. В этот момент срабатывает датчик 13 температуры, который подает сигнал на открытие клапанов 3, 10 и 11 и закрытие клапанов 5 и 9. Переключение данных клапанов позволяет начать процесс сорбции в адсорбере 2 и стадию нагрева в адсорбере 1. Газ, поступающий на сорбцию в аппарат 2, при выделении теяпоты
сорбции заставляет срабатывать первоначально датчик 14 температуры, который даст комавду на открытие клапана 7 и закрытие клапанов 3 и 11, что дает возможность перевести адсорбер 1 с режима нагрева на режим охлаждения. Аналогично в аппарате 1 при выделении теплоты сорбции срабатывает датчик 15 температуры, который даст команцу на открытие клапана 8 и закрытие клапанов 4 к 12. При срабатываниидатчика температуры происходит аналогичное переключение адсорберов с режима сорбции на регенерацию (адсорбер 2). Следовательно, в то время, когда один из адсорберов находится в режиме сорбции (поглощения сорбируемого вещества), другой находится в стадии регенерации (нагрев и охлаждение).
Таким образом, предлагаемый способ позволяет управлять всеми стадиями, приходящими в системах адсорбер-десорбер и вести процесс в режиме интенсивного поглощения сорбируемого вещества.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа составит 30 тыс.руб. в год.
Формула изобретения
Способ автоматического управления процессом адсорбции путем переключения адсорберов с режима сорбции на регенерацию в зависимости от температуры в адсорберах, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсификции процесса за счет увеличения точност контроля, температуру измеряют в грануле сорбента и переключение адсорберов осуществляют в момент достижения температурой максимального значения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 442816, кл. В 01 J 1/22. 1972.
2.Патент США N9 4023940, кл. В 01 Г 53/04, 1977,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ СПОСОБОМ КОРОТКОЦИКЛОВОЙ БЕЗНАГРЕВНОЙ АДСОРБЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТРЕХ АДСОРБЦИОННЫХ КОЛОНН | 2015 |
|
RU2597600C1 |
Способ разделения газового потока на отдельные компоненты или фракции | 2016 |
|
RU2627849C1 |
Способ разделения газового потока на отдельные компоненты или фракции | 2016 |
|
RU2626354C9 |
СПОСОБ АДСОРБЦИИ | 1994 |
|
RU2070421C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДА ИЗ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА | 1998 |
|
RU2140806C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА | 2006 |
|
RU2359740C2 |
АДСОРБЦИОННО-МЕМБРАННЫЙ СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 2010 |
|
RU2443461C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА В ВОДОРОДНО-ВОЗДУШНОМ МАТРИЧНОМ ТОПЛИВНОМ ЭЛЕМЕНТЕ СО ЩЕЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ | 2008 |
|
RU2373615C1 |
Способ управления циклическим адсорбционным газоочистным процессом | 1976 |
|
SU590003A1 |
Разделение многокомпонентных газовых смесей способом короткоцикловой безнагревной адсорбции с трехэтапным извлечением целевого газа высокой чистоты | 2015 |
|
RU2607735C1 |
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1980-01-25—Подача